Déchiqueteuse / broyeur / recycleur en plastique de 50 $

Tout le monde dans la communauté du bricolage et en particulier ceux qui travaillent avec des imprimantes 3D, ont un problème: les déchets en plastique. Il peut s'agir d'impressions ratées, de restes de déchets de projet, ou peut-être que vous cherchez simplement un moyen de déchiqueter et de recycler votre plastique à la maison.

Il y a quelques projets ici:

//www.instructables.com/id/Low-Cost-Plastic-S ...

//www.instructables.com/id/Plastic-shredder-f ...

La plupart des meuleuses commerciales et leurs dérivés de bricolage fonctionnent sur un simple mécanisme de roues contrarotatives avec des dents rainurées pour saisir et déchirer. Découvrez quelques-unes des vidéos ci-dessous

Il existe de nombreux autres liens sur YouTube si vous souhaitez créer une bête. La plupart de mes déchets plastiques proviennent d'impressions défaillantes et de brins de filaments restants que je souhaite recycler en filaments frais à l'aide de Filabot.

De plus, avec les imprimantes 3D dans la zone <500 $ et les bobines de filament dans la zone <30 $, la logique de dépenser 1000 $ <pour recycler essentiellement <1 $ les déchets et tout le temps et le travail ne m'ont pas particulièrement attirée.

Il s'avère que les destructeurs de papier utilisent également le même mécanisme. Découvrez certaines de ces vidéos:

Il est temps de pirater un destructeur de papier pour broyer mes déchets plastiques. Depuis le moment où la déchiqueteuse est arrivée par la poste jusqu'à la préparation de ce cours, le projet entier m'a pris 48 heures. Si vous suivez toutes les instructions du T, c'est ce que vous devriez être capable de broyer en environ 24 heures-

Étape 1: nomenclature

LES BROYEURS DE PAPIER COUPE BANDE NE FONCTIONNENT PAS pour ce projet (3 types de déchiqueteurs). J'ai déjà essayé de casser la mienne et de remplacer les roues intérieures par des rondelles rainurées et similaires, mais cela ne vaut pas la peine.

Nous travaillerons avec une déchiqueteuse CROSS CUT. Si vous en avez déjà un et que cela ne vous dérange pas de l'ouvrir, cet instructable devrait fonctionner pour vous. Sinon, voici les seules dépenses réelles impliquées dans le projet:

Déchiqueteuse papier, CD et cartes de crédit AmazonBasics 12 feuilles

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Remarque:

Quand j'ai commandé le mien neuf, c'était <50 $. Il peut y avoir d'autres options économiques et je ne suis pas Jeff Bezos, alors allez-y. Gardez à l'esprit que pour mâcher et broyer du plastique, nous aurons besoin d'un moteur assez puissant et d'une transmission à engrenages principalement en métal ou aussi peu de plastique que possible. Ce déchiqueteur semblait avoir les deux, donc cela a fonctionné pour moi.

En outre, la capacité de déchiquetage de CD est complètement inutile pour ce projet, donc si vous pouvez en trouver un puissant, économique / gratuit, c'est parfait. Nous allons nous débarrasser complètement du destructeur de CD.

Outre le broyeur, les seuls autres outils dont vous aurez besoin sont:

1) Tournevis PH avec tige longue et étroite

2) Outils électriques de base, fil, dénudeur, ruban

3) Sciez ou percez. Je viens d'utiliser ma scie sauteuse et je suis content des résultats

4) Patience

Lisez la suite pour plus de détails .......

Étape 2: test

Nous devons d'abord tester le broyeur. Ignorez cette étape si vous utilisez le même broyeur. L'ouverture est trop petite pour qu'une pièce puisse y passer, alors retournez-la et faites-la tourner en sens inverse. Cette étape s'est avérée utile pour réaliser que si le chariot rainuré inférieur permet aux pièces de passer, cela pourrait valoir la peine de rester intact (ce qui est un cauchemar plus tard lors du piratage). S'il broie à peine même les plus petites pièces, notez qu'il est consommable et continuez.

Pièces jointes

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Étape 3: démonter

C'est assez simple. Prenez note des systèmes électromécaniques et de l'électronique. Dévissez et démontez soigneusement. Plus de détails en images.

Étape 4: Hack - Électronique

Faute d'un meilleur terme, appelons cela "hack". Les capteurs infrarouges et le microrupteur sous le volet sont résiduels et peuvent être récoltés pour être utilisés dans d'autres projets. Le capteur IR et le récepteur peuvent être directement coupés de la carte. Le microrupteur de volet peut être coupé et le fil épissé avec le microrupteur d'alignement. Regardes les photos. Testez votre circuit.

AVERTISSEMENT: Nous avons affaire à AC. Faites attention. Si vous considérez que certaines parties du corps sont consommables, n'hésitez pas à les garder à proximité des rotors de broyage.

Une fois les tests réussis, étendez le câblage au commutateur d'alignement comme sur la dernière photo. Le tube est facultatif pour garder le câblage propre et bien rangé.

Pièces jointes

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Étape 5: Hack - mécanique

Cette partie devient un peu délicate. L'objectif est de se débarrasser du couvercle en plastique supérieur sur les rotors. Parcourez méthodiquement le processus de démantèlement et évitez d'utiliser une force brute inutile. C'est la partie la plus longue et la plus fastidieuse de la construction et je m'excuse pour le manque d'images. Mais si vous êtes à ce stade avec des mains enduites de graisse, vous comprendrez pourquoi.

Vous finirez par dévisser le couvercle d'extrémité, les vis qui maintiennent les couvercles en plastique ensemble et les vis qui maintiennent les tiges d'acier en place. J'ai dû dévisser 3 des 4 tiges d'acier pour retirer les capots.

Afin d'accéder à l'une des vis, le destructeur de CD est devenu consommable. Il se détache en pliant les petits fermoirs et en les tirant à travers les fentes.

Prenez votre temps et soyez patient. Encore une fois, aucune force brute inutile. Suivez la logique d'assemblage.

Une fois les deux capots en plastique retirés, vous avez le choix de vous débarrasser des deux ou simplement du haut. Je suggère de garder le fond pour ajouter de la rigidité et comme il interfère à peine avec le broyage inverse (étape 1), pourquoi pas? Les images donnent l'impression que vous devriez retirer les deux. J'ai changé d'avis plus tard et j'ai décidé de démonter à nouveau pour ajouter le couvercle en plastique inférieur. Vous pouvez donc ignorer cette étape inutile.

Remontez soigneusement la transmission et le rotor. Assurez-vous que tout est bien ajusté et rigide et que les rotors se déplacent librement.

Un conseil, ne travaillez pas sur une table en verre comme je l'ai fait. Cet assemblage est assez lourd et avec le nombre de fois où il est tombé sur mon dessus de table pendant le démontage (les abondantes quantités de graisse n'ont pas aidé), c'est un miracle qu'il n'a pas brisé.

Étape 6: Emplacement du couvercle

Pour cette partie, j'ai utilisé ma scie sauteuse pratique avec la lame la plus fine que j'ai pu trouver. N'oubliez pas de couper le rabat en plastique sur le bord arrière inférieur. Utilisez les images comme référence. Assurez-vous que vos rotors de broyage sont complètement exposés. Testez l'ajustement une fois terminé.

Étape 7: Trémie

Soyez créatif avec vos trémies. J'allais à l'origine en imprimer un, mais quelque chose de cette taille prendrait des heures à concevoir et à imprimer. J'ai décidé d'aller avec une trémie conique inversée, pour minimiser la quantité de plastique qui crache. J'avais une feuille de polypropylène de 3 mm qui traînait donc je l'ai utilisée pour couper les formes.

Si vous découpez votre trémie comme moi, voici ce dont vous aurez besoin:

a) 2 pièces rectangulaires 22, 5X12cm

b) 2 trapèzes isocèles avec 4 cm de bord supérieur, 6 cm de bord inférieur et 6 cm de hauteur. Fondamentalement thêta de 10 degrés.

Assemblez comme sur les photos et testez l'ajustement pour le confort. Le ruban bleu du peintre est ce que j'avais à portée de main (merci l'impression ABS). Assurez-vous que les deux bords longs entourent les tiges d'acier et touchent le couvercle en plastique inférieur que nous avons ajouté en arrière. Assurez-vous essentiellement que les morceaux de plastique qui volent pendant le fonctionnement ne sortent pas de la chambre de mouture pour atteindre le moteur, les engrenages et l'électronique.

Étape 8: Assemblage final

Il est temps de commencer à remonter les choses. Vissez l'électronique et nettoyez le câblage comme sur les photos. Fermez, remettez les 6 vis d'origine et montez sur le bac. Chargez la trémie. J'avais un morceau supplémentaire de PP que j'ai décidé d'utiliser comme couvercle. On a presque terminé.

Étape 9: Cosmétiques

Imprimez le petit clip. Cela ne devrait pas prendre plus de quelques minutes. Collez sur le côté et fixez l'interrupteur. Prenez du recul et prenez des photos. Projet terminé.

Pièces jointes

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Étape 10: Broyer

Il y a une et une seule règle d'or à cette opération. Impulsions courtes et lentes. S'il semble que le moteur est tendu; arrêter et pulser en arrière une fois, retourner en avant et recommencer à pulser. Je vais éventuellement travailler sur un hack pour réduire drastiquement la vitesse du moteur afin d'éliminer les pulsations tous ensemble. Mais pour l'instant, la pulsation surveillée a ses avantages.

Voici quelques vidéos de grind

Première mouture-

Plusieurs petites pièces -

Pièces de taille moyenne-

Grande partie-

Le crâne de Dino échoue

1ère qualité de mouture - La mouture varie de la poussière aux longues bandes et rubans. Ceci est caractéristique des pièces imprimées en 3D car des couches entières sont délaminées. Gardez à l'esprit que je l'ai utilisé en continu et que j'ai broyé environ 1 kg de pièces ABS noires. Les seules ruptures se sont produites lorsque le moteur surchauffe.

2nd Grind Quality - Amélioration drastique de la cohérence, mais il reste encore de gros morceaux. Facile à trier à la main. La chaleur commence à devenir un énorme problème. Frottement = chaleur. Non seulement le moteur surchauffe, mais le vrai gros problème que je remarque est que les rotors se sont réchauffés. En outre, le train de roulement a pris un peu de coups, certaines des dents du rotor sont mal alignées. Maintenant, le problème de la chaleur, bien qu'il ne s'agisse pas d'un problème majeur pour les plastiques comme l'ABS (température de transition vitreuse élevée), pourrait être un problème énorme pour le PLA (faible gt). Le refroidissement du moteur est facile, ce sont les rotors qui m'inquiètent.

3e qualité de mouture - Broyez les gros morceaux deux fois et les petits morceaux une fois. Le produit est relativement cohérent. Au moins au point que la vis de l'extrudeuse filabot crache de plus gros morceaux. Découvrez les photos.

Étape 11: Résumé et travaux futurs

Produit total 840gms. En supposant que nous avons commencé avec 1 kg, c'est un rendement de 0, 84. Je regarde autour de moi et tout le déversement s'élève à peine à 100 grammes. Il y a certainement beaucoup de débris dans la coquille. La plupart des dégâts réels semblent limités à la coque en plastique du train de roulement que nous avons laissé en place. Étant donné que la plupart du plastique de cette machine est de l'ABS et que nous avons broyé de l'ABS, la contamination n'est pas un problème.

Problèmes:

1) Physique: L'énorme inconvénient de ce hack est que nous utilisons un seul jeu de rotors qui impose une pression énorme sur la transmission. De plus, les moutures doivent être rebroyées plusieurs fois pour assurer une consistance semi-uniforme.

2) La chaleur est un monstre. Une mise à niveau immédiate est un ventilateur d'ordinateur pour le moteur. Publiera plus tard. Les rotors ont besoin d'un peu plus de réflexion. Le refroidissement liquide présente un risque de fuite. Les ventilateurs ne feront que générer de la poussière et nécessiteront des filtres, ce qui constitue un consommable perpétuel et un risque d'incendie. C'est le problème de refroidissement des plaques et des ailettes dû aux phénomènes de transport, mais inversé.

Solution:

Ne broyez pas d'énormes lots à la fois, mais broyez-les au fur et à mesure et stockez-les pour une utilisation ultérieure. Mon opinion honnête est que si vous avez l'intention de broyer des lots de 1 kg à la fois, vous avez peut-être besoin de 2 à 3 de ces machines fonctionnant simultanément. Pour une dépense de 150 $ pour 3 machines produisant 1 kg par jour et une marge bénéficiaire de 5 $ par kg de produit, les machines se rentabilisent en 30 jours. Si vous avez l'intention d'aller plus loin, vous êtes dans le secteur du recyclage et la bête de 1000 $ <est pour vous.

Une mise à niveau à court terme serait de coupler cela avec le micro-déchiqueteur de 100 $ d'Amazon. Cela devrait aider à résoudre le problème de réaffûtage.

Véritable solution: voici le vide du marché qui doit être comblé dès que possible

1) Un petit broyeur en plastique à 3 étages comprenant 2 étages supérieurs de rotor d'environ le double du diamètre de ce broyeur, 4 étages de rotor 2 comme celui que nous utilisons, 8 étages de rotor 3 de la moitié du diamètre. En fait, ce rapport de vitesse serait un excellent point de départ avec un contrôle de vitesse de contrôle de vitesse sensible à la charge plutôt que le commutateur de fin de course "clicky". Il existe des moulins à café qui utilisent ce concept.

2) Il doit être capable de broyer d'énormes pièces en grains fins en un seul passage. Pas de réaffûtage.

3) Surtout, être <150 $. Soyons réalistes, si le recyclage coûte cher, il n'y a aucune incitation à recycler.

Essentiellement, nous avons besoin d'une transformation d'appareil comme de //www.thingiverse.com/thing:902826 à //www.ebay.com/itm/NEJE-1000mW-DIY-Laser-USB -.... Après avoir construit le premier, J'ai décidé d'acheter le deuxième.

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Nutshe11

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