Meuleuse à bande Bolt Together 2 X 72

Je recherche un broyeur à bande 2 x 72 depuis que j'ai commencé à fabriquer des couteaux sur ma ponceuse à bande 4 x 36. Après avoir regardé quelques dessins, j'ai pensé que je pourrais probablement en faire un moi-même. J'avais accès à notre poubelle au travail qui avait souvent des tubes carrés et de petits morceaux de stock plat mais je n'avais pas accès à un soudeur. Cela m'a amené à concevoir une ponceuse à bande qui était similaire à la plupart des conceptions soudées que j'ai vues, mais qui serait boulonnée ensemble plutôt que soudée. Cela avait également l'avantage que si une des pièces se cassait ou si je la gâchais pendant la fabrication, tout ce que j'avais à faire était de la déverrouiller et d'en créer une nouvelle.

Voici quelques sites auxquels j'ai fait référence lors de la conception de ce site. Ils ont des informations supplémentaires que je ne peux pas inclure qui peuvent vous aider.

//www.instructables.com/id/2X72-Belt-Grinder ...

//dcknives.blogspot.com/p/2-x-72-belt-grinder ...

//dcknives.blogspot.com/p/budget-2-x-72-belt -...

Étape 1: Dessins et modèles

Ci-dessous, j'ai inclus quelques dessins et modèles qui devraient, je l'espère, vous aider avec les dimensions et la disposition des trous. J'ai inclus les dessins au format pdf et le fichier .step pour l'ensemble de l'assemblage afin que vous puissiez voir comment tout s'emboîte. Si vous n'avez pas de logiciel de modélisation 3D, j'ai également inclus un pdf 3D qui permettra à quiconque possédant Adobe Acrobat (son gratuit) de pouvoir également visualiser l'assemblage.

Remarque : En faisant cela, j'ai apporté quelques modifications et ces dessins et modèles ne sont pas 100% identiques à ce que je montre en train d'être fait. Je vais aborder les changements à chaque étape car ils diffèrent des dessins.

Liste de matériel:

Tubes carrés de 2 po x 2 po dans les longueurs suivantes:

Un tube long de 5 pouces

Deux tubes longs de 10 pouces

Un tube long de 11 pouces

Tube carré de 1, 5 po x 1, 5 po dans les longueurs suivantes:

Un tube long de 7 pouces

Un tube long de 17 pouces

Un tube long de 12 pouces

Deux pièces 2 po x 6, 5 po x 0, 25 po (cela peut être plus mince mais c'est bien s'il est plus épais car il sera fileté)

Deux pièces 4 pouces x 4 pouces x 0, 125 (cela peut être plus épais si vous le souhaitez mais pas plus mince)

Quatre pièces longues de 2 po de fer à angle de 2 po

Une pièce d'au moins 2, 5 po x 8 po x 0, 25 po pour le porte-outil

Une pièce 2 po x 2 po x 0, 25 po (j'ai fait le mien plus autour de 2 po x 4 po x 0, 25 po que vous verrez plus tard)

Une pièce 1, 5 po x 1, 1 po x 0, 375 po pour la moitié de la charnière

Une pièce 2 po x 2 po x 0, 375 po pour l'autre moitié de la charnière

Liste des pièces:

Beaucoup de boulons (chaque étape montrera les boulons dont vous avez besoin, la plupart sont des boulons de 3/8 po mais ils ne doivent pas l'être)

Beaucoup d'écrous de blocage (ceux-ci sont importants car cela vibre beaucoup et vous ne voulez pas le démonter)

Deux poignées de position réglables (j'ai utilisé ces 3/8 x 1 1/4)

Outil de platine plate (j'ai acheté celui-ci mais le deuxième lien que j'ai fourni a les plans pour un si vous pouvez le faire)

Guide, suivi et roues motrices (j'ai acheté le mien ici mais le troisième lien montre comment vous pouvez faire le vôtre)

Un ressort à gaz (j'ai utilisé un ressort 7in 100N / 22lb d'Amazon mais il n'est plus disponible)

Une poignée (j'ai transformé un morceau de bois 2 x 2 en poignée mais vous pouvez acheter ce que vous voulez)

Un moteur (cela dépend complètement de ce que vous avez ou de la puissance que vous voulez, j'ai un moteur 1hp avec un vfd pour fournir un contrôle de vitesse variable)

Pièces jointes

  • Belt Grinder 3D PDF.PDF Télécharger
  • meuleuse à bande Assy.STEP Télécharger Voir en 3D
  • 2x6.5 Right.PDF Télécharger
  • 2x6.5.PDF Télécharger
  • 4x4.PDF Télécharger
  • 5in tube.PDF Télécharger
  • 7in tube.PDF Télécharger
  • 10in tube.PDF Télécharger
  • 11in tube vert.PDF Télécharger
  • angle.PDF Télécharger
  • guide tube.PDF Télécharger
  • guide.PDF Télécharger
  • hinge1.PDF Télécharger
  • hinge2.PDF Télécharger
  • tube plus petit.PDF Télécharger
  • spring plate.PDF Télécharger

Étape 2: Fabrication et fixation de la plaque avant

J'ai oublié de prendre des photos avant de percer tous les trous, mais j'ai essayé de les montrer d'une manière qui expliquerait l'approche étape par étape que j'ai adoptée lors de la réalisation de ce document.

Vous devez d'abord couper les 4 tubes carrés de 2 pouces aux longueurs requises. Pour les deux tubes de 10 pouces, vous voudrez limer le cordon de soudure, car c'est là que les tubes de 1, 5 pouces seront insérés et ce joint rendra la tâche difficile. Ces tubes ont une épaisseur de paroi de 3 / 16po. Il est important d'avoir des parois plus épaisses sur ceux-ci, car les tubes de 1, 5 pouces s'y insèrent et vous voulez un espace aussi petit que possible.

La partie suivante que je montre a été conçue à l'origine pour être 2 pouces x 2 pouces, mais j'ai fini par la faire 4 pouces de long parce que, comme vous le verrez plus tard, j'avais besoin d'espace pour pouvoir disposer d'une surface sur laquelle monter le vérin à gaz. Lors de la fabrication de cette pièce, vous avez besoin d'une perceuse à colonne car vous percez tout au long d'une pièce de 2 pouces et à moins que vous ne soyez bien meilleur en perçage à main levée que moi, il est presque impossible de percer uniformément. Je les ai percés pour permettre à un boulon de 1/4 po de s'insérer tout au long de cette plaque et des deux plaques latérales. Beaucoup de ces trous peuvent être percés légèrement plus gros que le boulon de sorte que même si vous êtes un peu en retrait, il peut toujours être assemblé. lorsque vous serrez tout, ce sera suffisamment serré pour que rien ne bouge.

Ensuite, vous voudrez percer les trous sur les deux plaques latérales. Une plaque sera percée pour avoir deux trous filetés de 3/8 po et l'autre, j'ai décidé d'y mettre deux trous filetés de 1/4 po même si je ne les avais pas sur le dessin. Ces boulons de 1/4 po ont été utilisés pour maintenir ces plaques fixées aux deux tubes de 10 po. Ensuite, vous mettrez un trou de 3/8 po dans le bas qui maintiendra la jambe avant en place.

Assemblez comme indiqué puis percez le trou dans la jambe avant, ce tube avait également une épaisseur de paroi de 3 / 16po, et boulonnez-le ensemble. une fois que cela est boulonné ensemble, vous voudrez utiliser les trous sur les plaques comme guides pour percer les trous sur les tubes en dessous d'eux. Ensuite, vous tapez sur les trous et ajoutez les boulons et les poignées. Si vous avez besoin d'apprendre à percer un trou, il est inclus dans les cours qu'ils proposent ici. Allez-y lentement alors que je cassais un robinet en faisant cela.

Étape 3: Fabrication et fixation de la plaque arrière

Maintenant, travaillons à l'arrière. Pour le tube de 11 pouces, vous devrez découper le haut pour permettre au bras supérieur de pouvoir y entrer. Ce tube n'avait qu'une épaisseur de paroi de 1/8 de pouce en raison du matériau dont je disposais, mais ce n'est pas aussi important que sur les deux tubes de 10 pouces.

Ensuite, vous devrez créer les deux plaques 4 pouces x 4 pouces. Ceux-ci tiennent le dos et ensemble. Il a mieux fonctionné pour moi de percer le trou supérieur dans le tube vertical de 11 pouces, puis de mettre le boulon à travers, puis d'utiliser la plaque pour marquer l'emplacement des seconds trous. J'ai fait la même chose pour les deux trous suivants à travers les autres tubes. Ensuite, vous boulonnez le tout ensemble.

Étape 4: Fabrication de la charnière pour la roue de suivi

Pour pouvoir ajuster le suivi de la courroie, la roue de suivi devait être montée sur une charnière. J'ai décidé de faire ma propre charnière parce que j'avais une petite fraiseuse de bureau disponible et de l'acier pour la fabriquer. Cette charnière doit juste pouvoir se fixer au bras supérieur et l'autre moitié de la charnière doit pouvoir maintenir le boulon sur lequel tourne la roue de suivi.

Étape 5: Fabrication du bras supérieur

Pour faire le bras supérieur, vous aurez besoin du long morceau de 7 pouces de tube de 1, 5 pouces. Les tubes de 1, 5 pouces que j'avais avaient tous une épaisseur de paroi de 3/16 pouces. Cela s'insérera dans le tube arrière de 11 pouces où la fente a été découpée. Les trous à l'arrière sont l'endroit où un boulon passera pour lui permettre de tourner de haut en bas. Une fois complètement assemblé, ce bras est poussé vers le haut par le ressort à gaz et exerce la tension sur la courroie. Vous devrez ensuite percer les trous pour la charnière et la poignée.

Parce qu'il y a un espace lorsque celui-ci est inséré dans le tube de 11 pouces, j'ai acheté des entretoises en nylon et les ai poncées afin qu'elles remplissent l'espace entre ces deux parties.

Pour ma poignée, je viens de tourner un morceau de bois 2x2 de 4 pouces que j'avais posé autour et j'ai percé un trou pour que je puisse faire passer un boulon de 1/4 po pour le fixer au tube. Vous pouvez acheter une poignée ou en faire une comme bon vous semble. il suffit de tirer le bras vers le bas lors du changement de ceinture.

Remarque : J'en parle dans la section de dépannage, mais je recommanderais d'allonger le bras de quelques pouces et de déplacer la poignée vers le haut, ce qui permet l'ajout d'un bouton de réglage du suivi.

Étape 6: Faire les pieds

Pour pouvoir le monter sur une surface, il avait besoin de quelques pieds. J'avais accès à un fer à angle de 2 pouces, c'est donc ce que j'ai fait. Ils sont tous de 2 pouces de large et ont un trou de 3/8 pouces sur chaque face. un trou pour monter sur la ponceuse à bande et un pour boulonner dans la table sur laquelle je le monte.

Étape 7: Faire reposer l'outil

Pour faire un support d'outil pour cela, j'avais besoin d'un long morceau de tube de 1, 5 pouces à insérer dans le bas des deux tubes de 10 pouces. J'ai déterminé que cela devait être d'environ 17 pouces de longueur pour s'asseoir au bon endroit. J'ai ensuite trouvé un morceau de stock plat de bonne taille et percé et taraudé deux trous, puis utilisé ces trous comme guides pour percer les trous dans le tube de 1, 5 pouces. J'ai ensuite introduit deux boulons par le bas et les ai mis à la terre afin qu'ils ne dépassent pas de la plaque.

Remarque : Lorsque vous déterminez où percer les trous sur le stock plat, il est important de noter où se trouvera la courroie et de centrer votre plaque autour de ce point de sorte que vous ayez la même quantité de porte-outils de chaque côté de la courroie. À moins que vous ne le vouliez irrégulier, faites-le comme vous le souhaitez.

Étape 8: Fabrication du bras d'outil de la plaque plate

Pour fabriquer l'autre bras d'outil, vous devrez savoir ce que vous comptez y monter. J'allais y monter un plateau plat, j'ai donc utilisé les emplacements des trous pour déterminer où je devais percer mes trous. Si vous utilisez un support différent de celui que j'ai utilisé, vous devrez déterminer où vos trous devront être en conséquence. Vous pouvez créer plusieurs bras pour accueillir des éléments supplémentaires comme une grande ou une petite roue de contact. J'ai trouvé que 12 pouces était la longueur nécessaire pour l'attachement plaqué plat que j'ai utilisé, mais vous pouvez avoir besoin de quelque chose de plus ou de plus court en fonction de ce que vous prévoyez d'attacher.

Étape 9: Fixation du ressort à gaz pour la tension de la courroie

J'ai déterminé que j'avais besoin d'un ressort à gaz de 7 pouces de long pour maintenir le bras supérieur à l'angle que je voulais. C'est pourquoi j'ai fini par faire le haut de la plaque avant de 4 pouces de long au lieu de 2. J'avais besoin d'espace pour monter le ressort à gaz. Il s'agissait simplement de déterminer où je voulais qu'il soit positionné, puis de percer et de tarauder les trous pour que les vis le maintiennent en place.

Remarque : soyez prudent lorsque vous percez les trous dans la plaque afin de ne pas percer là où les autres boulons se trouvent déjà dans cette plaque.

Étape 10: Dépannage

Il y a quelques choses que j'ai rencontrées que je voudrais noter pour vous aider à configurer votre broyeur.

  1. Assurez-vous que toutes les roues sont correctement alignées. J'ai dû percer les trous dans le bras supérieur plus gros pour la charnière car il y avait suffisamment de mouvement que le poids de la roue de suivi et la tension de la ceinture le faisaient trop baisser. J'ai juste agrandi les trous et tordu la charnière un peu plus avant de la boulonner. J'ai également dû faire un dépannage pour m'assurer que le moteur était correctement aligné afin que la roue motrice soit dans le bon alignement avec le reste des roues.
  2. La roue de repérage devra être repoussée pour suivre correctement. Je n'ai pas bien compris cette partie du broyeur lors de sa conception, mais pour ajuster le suivi de la courroie, la roue de suivi devra pivoter sur la charnière vers l'intérieur ou vers l'extérieur pour régler la courroie. Je n'ai pas ajouté ce genre de fonctionnalité lorsque j'ai conçu cela, mais je suggérerais d'allonger le bras supérieur et de monter la poignée en haut pour laisser une poignée avec une tige filetée qui peut être tordue pour pousser la roue de suivi à l'intérieur ou dehors. Pour l'instant, je viens de percer un trou dans la charnière et j'ai ajouté un goujon fileté qui peut être tordu pour le pousser vers l'intérieur ou vers l'extérieur, mais c'est difficile à régler.
  3. Il peut y avoir un espace entre les bras d'outils et les tubes de 10 pouces dans lesquels ils entrent. J'ai obtenu des feuilles de nylon de 1/16 po d'épaisseur que j'ai coupées en bandes pour remplir l'espace entre ces pièces afin d'empêcher les bras d'outils de bouger en raison du jeu entre eux.

Étape 11: Broyeur à bande entièrement armé et opérationnel

Votre broyeur est maintenant terminé et tout ce que vous avez à faire est d'ajouter un moteur, de tout régler et vous êtes prêt à moudre.

Si vous le souhaitez, vous pouvez obtenir des bouchons de tube carré de 1, 5 pouces pour boucher les extrémités exposées des tubes de 1, 5 juste pour le nettoyer. J'ai l'intention de les ajouter et de les peindre l'année prochaine quand il se réchauffera.

Merci d'avoir vérifié cela. Si vous avez des questions, des commentaires ou des suggestions d'amélioration, faites-le moi savoir.

Étape 12: Conception mise à jour

Cela m'a pris assez de temps mais j'ai finalement pu mettre à jour le bras supérieur de mon broyeur. Comme vous pouvez le voir sur les photos, j'ai fabriqué un nouveau tube d'environ 5 pouces de plus afin de pouvoir déplacer la poignée jusqu'à la fin et faire de la place pour un boulon qui me permettrait d'ajuster plus facilement la roue de suivi. Je prévois simplement d'imprimer en 3D un bouton à ajuster sur l'extrémité du boulon pour le faire afin que je puisse le tourner à la main plutôt qu'avec une clé.

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