Conception d'un boîtier PC à partir de zéro

Il y a environ un an, j'ai décidé que je voulais concevoir le plus petit boîtier de PC de qualité de production pouvant contenir les composants les plus puissants. Cela signifie refroidissement par eau, carte graphique pleine taille, overclocking, tout le shebang. Mais je ne voulais pas que ce soit un projet unique. Je voulais qu'il soit produit en série afin que je puisse aider à mettre fin à la stagnation de la conception des boîtiers PC.

Le problème est que je ne savais rien sur la conception d'un boîtier et je savais à peine comment utiliser la CAO. Donc, la première chose que j'ai pu trouver est la suivante.

Étape 1: Les premières itérations

Pour avoir une idée de combien cela coûterait à produire, j'ai envoyé mon "design" par e-mail à des fabricants du monde entier. Toute personne que je peux trouver sur google. Environ 10% seulement ont répondu. Tout le monde a jeté un coup d'œil à ce que j'ai obtenu et a immédiatement conclu qu'il n'était pas manufacturable et qu'un novice complet était derrière cette conception. Une entreprise a répondu juste pour se moquer de moi.

Certaines des erreurs que j'ai commises sont:

  1. Tous les virages sont des angles parfaits à 90 degrés, ce qui est impossible à faire. J'ai découvert que généralement pour les tôles, le rayon de courbure externe = 0, 3 mm + épaisseur de la feuille.
  2. Certains trous sont trop fermés ensemble ou trop grands / petits. J'ai découvert que généralement, tout trou qui est perforé ne peut pas avoir un diamètre inférieur à l'épaisseur de la feuille. Les trous doivent également être espacés d'au moins 1, 5x à 2x l'épaisseur de la feuille, sinon la feuille se déformera.

Étape 2: Le pré-prototype

Même si c'était décourageant, j'ai beaucoup appris des fabricants. J'ai décidé de profiter d'un événement scolaire pour faire un super prototype préliminaire de ma conception. J'avais divisé les pièces en 6 tôles séparées, et je voulais savoir si ce que j'avais en tête était même possible à distance et ... eh bien, c'était moche et l'ajustement était médiocre, mais cela semble fonctionner.

Étape 3: au cœur de la conception

Armé de l'intuition physique de la construction du pré-prototype, j'ai commencé tour après tour des améliorations de conception. En plus d'essayer de faire en sorte que le boîtier contienne de nombreuses combinaisons de composants, mon objectif était de rendre le boîtier aussi rapide (et donc bon marché) à fabriquer que possible. Cela comprend la prise de décisions comme:

  1. Faites aussi peu de virages que possible.
  2. Concevez le boîtier à assembler à partir de tôles pliées sans besoin de soudure.
  3. Réduisez le nombre de trous perforés, augmentez plutôt la taille du trou pour conserver la même surface totale de trous.
  4. Réduisez le nombre d'ouvertures qui ne peuvent pas être créées en perforant des trous (doit être découpé au laser).
  5. N'utilisez qu'une seule taille de trou, afin que l'outil de perforation ne doive pas être remplacé pendant tout le processus.

Étape 4:! Nverse: finalisé

Plusieurs itérations plus tard, la conception arrive à maturité. Capable de contenir 4 configurations différentes, y compris un refroidisseur d'eau AIO de 240 mm, un GPU pleine taille et de grands disques durs de 3, 5 ", il est devenu l'un des modèles de boîtiers" plats "les plus polyvalents jamais conçus.

Étape 5: Le premier prototype

Alors que j'étais profondément dans la conception des choses, mon ami a contacté près de 200 fabricants à travers le monde. Nous avons envoyé chacun d'eux des dessins CAO après des dessins CAO, prié pour leurs conseils, jusqu'à ce que la conception devienne finalement manufacturable. Et puis nous avons sélectionné un fabricant pour nous faire un prototype.

Étape 6: Le premier prototype (suite)

Étourdis d'excitation, nous avons déchiré le paquet joliment emballé pour révéler notre prix.

Étape 7: Le premier prototype (suite)

Nous l'avons fait !!

Étape 8: Le premier prototype (suite)

Très bien, mais ça va marcher?

Étape 9: Le premier prototype (suite)

Le squelette intérieur vide, prêt pour l'installation des composants.

Étape 10: Le premier prototype (suite)

IL LIVESSSSSS !!!!!!

Quels composants peut-il contenir?

Étape 11: Image de la configuration intérieure 1

Carte mère mITX, GPU pleine taille, refroidisseur d'eau AIO 120 mm, alimentation SFX / SFX-L, 2 disques durs 3, 5 ", 2 disques SSD 2, 5", 2 x ventilateurs minces 120 mm

Étape 12: Image de la configuration intérieure 1 - fermée

Étape 13: Image de la configuration intérieure 2

Carte mère mITX, GPU pleine grandeur, refroidisseur d'eau AIO 240 mm, alimentation SFX, 2 x SSD 2, 5 ", 2 x ventilateur 120 mm mince

Étape 14: Image de la configuration intérieure 2 - fermée

Étape 15: Image de la configuration intérieure 3

Carte mère mITX, GPU pleine grandeur, refroidisseur d'air à profil bas, alimentation SFX / SFX-L, 3 x 3, 5 "HDD, 2 x 2, 5" SSD, 2 x slim 120mm fan

Étape 16: Image de la configuration intérieure 3 - fermée

Étape 17: Image de la configuration intérieure 4

Carte mère mITX, refroidisseur d'air à profil bas, alimentation SFX / SFX-L, 6 x 3, 5 "HDD, 4 x 2, 5" SSD

Étape 18: Image de la configuration intérieure 4 - fermée

Étape 19: Le projet! Nverse Case

Nous avons effectué des tests thermiques, des tests structurels et vérifié l'ajustement des composants. Tout fonctionnait très bien! Voici les tests thermiques détaillés du premier prototype:

//hardforum.com/showpost.php?p=1041886278&postcount=270

Prenant ce que nous avons appris, nous avons peaufiné quelques petits détails, puis envoyé la deuxième conception du prototype à notre fabricant. En ce moment, nous attendons le deuxième prototype dans quelques semaines.

Cela a été un voyage incroyable, mais nous n'avons pas encore fini. Pour ceux d'entre vous qui souhaitent se tenir au courant du projet! Nverse case, veuillez nous suivre ici:

//rationalbananas.wordpress.com/followcontact-us/

Merci d'avoir lu!

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