DIY Dremel CNC imprimé en 3D
Lorsque j'ai eu ma première imprimante 3D, j'étais extrêmement satisfait de toutes les nouvelles possibilités de créer des choses, mais après un certain temps, j'ai remarqué les limites de l'impression 3D. Le plastique est facile à faire fondre, parfois il n'est pas assez résistant mécaniquement et, surtout, parfois, il n'a pas l'air bien. Ne vous méprenez pas ici, j'adore l'impression 3D et j'aime le plastique (sauf les déchets plastiques) mais il y a des choses qui ont l'air, fonctionnent ou se sentent beaucoup mieux lorsqu'elles sont faites de matériaux non plastiques. Imaginez tous vos meubles en plastique. Parfois, je préfère le bois, quand j'ai besoin de force, le métal (principalement l'aluminium) est une voie à suivre. C'est là que les fraiseuses CNC sont utilisées. Habituellement, le coût d'une telle machine est vraiment élevé, la plupart des amateurs, les petits fabricants ne peuvent pas se permettre un équipement aussi cher. C'est pourquoi l'idée de construire ma propre machine CNC a jailli dans ma tête. Bien sûr, la construction à mains nues n'était pas une option pour moi, c'est difficile non seulement à faire mais aussi à documenter. Je voulais créer une machine facile à reproduire que tout le monde puisse fabriquer. J'ai passé beaucoup de temps sur sa conception pour rendre l'assemblage simple et maintenir le prix bas. Ensuite, il y a eu beaucoup de tests, de refonte et de modification pour en faire du mieux que je pouvais. J'ai utilisé des composants aussi populaires et faciles à acheter que possible: Dremel, roulements LMU12, moteurs Nema17, Arduino, profilés en aluminium et uniquement des logiciels gratuits. C'est ainsi que j'ai réussi à maintenir le prix de ma machine sous 300 $. J'ai déjà publié 6 vidéos youtube sur ce projet et il est assez populaire sur Thingiverse, vous pouvez donc demander pourquoi je publie des instructions si tard? C'est parce que je voulais terminer complètement ma machine et rendre l'instruction la plus détaillée que j'aie jamais faite. Ce projet est le plus grand pour moi pour de nombreuses raisons, je vais en parler à travers cet instructable. Prendre plaisir :)
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Étape 1: Regardez toutes les vidéos!
Cet instructable est aussi détaillé que possible, mais il est toujours bon de voir une vidéo sur la façon de faire quelque chose ou comment les choses fonctionnent. Ci-dessus, vous pouvez trouver mes 6 vidéos sur DIY Dremel CNC, peut-être que j'en ferai d'autres à l'avenir, je les ajouterai également ici, mais vous pouvez vous abonner à ma chaîne pour ne manquer aucune de ces vidéos et mes futurs projets.
Étape 2: Pièces
Ici vous pouvez trouver une feuille Excel avec toutes les pièces, quantités, divers liens et commentaires. Ci-dessous, vous trouverez une liste complète de tout ce dont nous avons besoin
Composants mécaniques:
- Profils en aluminium 20x20 mm 600 mm de long (X2)
- Profils en aluminium 20x20 mm 300 mm de long (X5)
- Tige de 12 mm 310 mm (X2)
- Tige de 12 mm 530 mm (X2)
- Tige de 12 mm 140 mm (X2)
- Vis mère 500 mm (X2)
- Vis mère 280 mm (X1)
- Vis mère 120 mm (X1)
- Roulement linéaire 12 mm (X12)
- Roulement 608zz (X4)
- Écrou en T M5 (X36)
- Vis M6 x 25 mm (X4)
- Vis M5 x 10 mm (X34)
- Vis M5 x 16 mm (X10)
- Vis M3 x 20 mm (X8)
- Vis M3 x 12 mm (X32)
Composants électroniques:
- Moteurs pas à pas (X4)
- Blindage CNC (X1)
- Pilotes pas à pas (X4)
- Arduino (X1)
- Alimentation (X1)
- Connecteur DC (X1)
- Cavaliers (X14)
- Dremel 3000 (X1)
Étape 3: impression 3D
Les pièces imprimées en 3D sont très importantes dans ce projet, donc j'aimerais parler davantage de la façon de les imprimer et de les post-traiter.
Beaucoup de gens peuvent dire qu'il est extrêmement important de garder le remplissage très élevé, mais d'après ce que j'ai remarqué, utiliser un remplissage très élevé n'aide pas beaucoup, bien sûr, il n'y a rien de mal à utiliser un remplissage élevé, mais à mon avis, un remplissage d'environ 20- 40%, c'est bien.
J'ai imprimé toutes mes pièces avec du PLA, mais il vaut mieux les imprimer avec du PETG. Le coût du PETG est presque le même et les deux sont faciles à imprimer, mais le PETG est un peu plus flexible, il est donc plus difficile de le casser.
Pour certains fichiers, vous devez utiliser des supports, assurez-vous de les mettre dans le bon sens afin qu'il n'y ait pas beaucoup de matériel de support à supprimer et que vous puissiez le supprimer.
Vous n'avez pas besoin d'imprimer des pièces étiquetées comme ANCIENNES, ce sont des anciennes versions de certains fichiers que j'ai partagées au cas où quelqu'un voudrait les utiliser.
Vous pouvez également trouver des fichiers .f3d, .iges et .step afin de pouvoir facilement modifier mon projet.
Soyez prudent lors du post-traitement de ces pièces, il est facile de les casser. Assurez-vous également que vous pouvez installer tous les roulements à l'intérieur, vous devez utiliser un étau pour les mettre en place afin qu'ils soient bien serrés. Vous devrez peut-être également poncer légèrement les broches qui entrent dans les profils en aluminium, cela dépend de la précision de votre imprimante 3D.
Il existe également deux "outils" qui ne font pas partie de la CNC mais sont très utiles pour percer des trous dans des profils en aluminium et un lit en bois.
Pièces jointes
Étape 4: Préparez l'assemblage
Avant d'assembler tous les composants, vous devrez peut-être les couper à la bonne longueur. Grâce à la conception modulaire, c'est à vous de décider combien de temps vous voulez que ces composants durent. J'ai utilisé des profils en aluminium de 60 cm et 30 cm de long et des tiges de 12 mm. Si vous voulez faire une machine plus grande, il vous suffit d'utiliser des profils en aluminium plus longs, des tiges et des vis mères, les pièces imprimées en 3D restent les mêmes. Si vous avez acheté toutes les pièces coupées à la longueur souhaitée, sautez simplement cette étape.
Si vous avez accès à une scie à onglets, utilisez-la pour couper des profils en aluminium de cette façon, vous aurez un bord de coupe parfaitement droit. J'ai trouvé ces tiges et vis mères impossibles à couper avec une scie à main, vous devez donc utiliser une meuleuse d'angle pour ce faire.
À ce stade, c'est également une bonne idée de mettre en place tous les roulements. Je l'ai fait à l'aide d'un petit étau, comme je l'ai dit, cela dépend de la qualité de vos impressions 3D, vous devrez peut-être les poncer légèrement, soyez prudent car vous ne voulez casser aucune pièce :)
Étape 5: axe Z
Pour faciliter les choses, nous allons commencer par l'assemblage de l'axe Z. Mettez deux tiges dans le chariot de l'axe Z, mais pas tout au long, nous devons y mettre également le support Dremel. Le support Dremel doit se déplacer librement sur les roulements linéaires. Le battement du 608zz doit déjà être en place dans le trou au bas du chariot de l'axe Z. Nous pouvons maintenant installer un moteur pas à pas avec une vis mère et un coupleur imprimé en 3D. Fixez le moteur avec des vis M3 et assurez-vous que les deux tiges sont fixées avec une vis en bas. Pour le rendre plus facile à utiliser, pointez le connecteur du moteur pas à pas vers l'arrière car c'est là que nous installerons l'électronique.
Étape 6: Axe X
Serrez les écrous en laiton sur les deux pièces imprimées en 3D. Saisissez l'un des chariots de l'axe X et joignez-y deux tiges. Ensuite, placez un chariot d'axe Z sur ces tiges et fermez avec l'autre chariot d'axe X du côté opposé. Fixez un moteur avec une vis mère à une pièce imprimée en 3D avec des vis M3.
Étape 7: Axe Y et cadre en aluminium
L'axe Y est directement connecté au châssis principal de cette machine. Il est composé de profilés d'extrusion en aluminium de 20 x 20 mm reliés entre eux par des vis pour assurer la rigidité. Je choisis des profils 20x20mm car ceux-ci sont faciles à obtenir, pas si chers et s'adaptent à la taille de cette machine. Des profils plus grands pourraient être utilisés, mais pour une si petite machine, cela ne ferait pas beaucoup de différence. Parce que cette machine est modulaire, vous n'avez pas besoin d'utiliser des longueurs spécifiques des profils. Voulez-vous faire une grosse machine? -> utiliser des profils plus longs. Voulez-vous faire une machine plus petite? -> utiliser des profils plus courts. J'ai coupé mes profils à 60 cm (nous en avons besoin de deux) et à 30 cm (nous en avons besoin de 4). Une fois que vous avez coupé les profils à la longueur que vous souhaitez, nous pouvons commencer à percer des trous. Nous devons percer des trous aux extrémités de profils plus longs, pour faciliter cela, j'ai conçu un outil imprimable 3D que vous pouvez mettre sur le profil, puis percer un trou avec un foret de 6, 5 mm. Il est imprimable en 3D, donc en plastique, il est facile de le percer mais nous n'avons qu'à faire 4 trous avec cet outil, cela ne devrait donc pas être un gros problème. Aux deux extrémités de 2 profils plus courts, nous devons faire un fil avec un robinet. C'est une bonne idée de pré-percer un trou pour le taraud avec un foret de 5, 2 mm, puis de créer un filetage M6.
Commençons par attacher des moteurs pas à pas aux pièces imprimées en 3D avec des vis M3. Nous pouvons également fixer des coupleurs aux moteurs. Mettre en place des vis M5 avec écrou marteau pour faciliter le montage. Vous pouvez faire glisser une pièce imprimée en 3D avec un moteur sur le profilé en aluminium plus long. De l'autre côté, vous pouvez fixer un profil plus court comme indiqué sur les photos. Serrez les vis avec des écrous marteaux. N'oubliez pas non plus de serrer une vis M6 sur le côté du profil en aluminium plus long. Faites de même de l'autre côté. Fixez les supports du milieu (vous pouvez en installer autant que vous le souhaitez (2 ou 3) avec des connecteurs d'angle, des vis M5 et des écrous à marteau.
Nous avons déjà installé des supports de moteur d'axe Y et un support de vis mère, pour le moment nous devons fixer des vis mères et des tiges d'axe Y. Encore une fois, grâce à la modularité de cette machine, c'est à vous de déterminer la longueur des tiges et des vis mères (vous devez déterminer la bonne longueur pour qu'elle fonctionne avec la longueur de vos profilés en aluminium).
Il est temps de connecter l'axe X à l'axe Y, de saisir l'axe X (avec l'axe Z déjà installé) et de le mettre sur les tiges et les vis mères, vous devrez faire tourner les vis mères avec vos doigts pour pousser le X- axe un peu en arrière
Étape 8: Tableau
J'ai dû trouver quelque chose qui conviendrait à une table du CNC. Une table avec des fentes serait géniale mais elle est chère. Je pourrais le faire en plaque d'aluminium ou même en acier, mais c'est difficile à couper (surtout pour le couper droit avec une meuleuse d'angle). Comme la plupart d'entre nous (fabricants), je n'ai pas un énorme plasma CNC, jet d'eau ou laser qui peut couper de tels matériaux, mais j'ai une scie sauteuse pour pouvoir le fabriquer en contreplaqué. J'ai finalement utilisé une scie à table pour le couper droit, mais les coins doivent être coupés avec une scie sauteuse ou une scie à main. Le contreplaqué est assez solide, il est facile à couper et vous pouvez facilement l'acheter n'importe où, il semble donc être un choix parfait.
Avec un autre outil imprimé en 3D, j'ai percé des trous sur le bord de ce contreplaqué pour le fixer à un cadre en aluminium avec des vis M5x10mm et des écrous marteaux.
Parce que je ne veux pas détruire ce contreplaqué, j'ai ajouté une planche à déchets (MDF) sur le dessus afin de pouvoir couper tout au long du matériau.
J'ai également ajouté des inserts filetés à la table afin de pouvoir utiliser des vis M5 pour fixer le matériel à la table de la CNC. Vous pouvez acheter quelque chose comme ça en ligne, vous devez percer un trou et le mettre en place avec un marteau, une mise à niveau simple et bon marché qui est vraiment utile.
Wasteboard - un morceau de matériau que vous pouvez fraiser lorsque vous fraisez tout au long du matériau et que vous ne voulez pas détruire la table de votre CNC. Il devrait être remplacé après un certain temps.
Étape 9: broche
Comme le nom de ce projet insiste en tant que broche, j'utilise un outil Dremel modèle 3000, il y a déjà des gens qui utilisent avec succès un modèle différent comme 4000 ou même des broches complètement différentes. À la fin de cet instructable, j'écris également un peu sur les différentes broches que je veux utiliser avec cette machine. C'est parce que Dremel vous limite uniquement aux bits de 1/8 de pouce et également en raison du régime élevé et du faible couple, ce n'est pas idéal pour l'usinage par exemple de l'aluminium (mais c'est possible). Tant que vous ne souhaitez usiner que du bois, du MDF, de l'acrylique et même pour des travaux délicats en aluminium, Dremel fonctionne bien, mais il n'y a aucun moyen d'utiliser des bits plus gros pour un usinage plus rapide, il n'y a pas autant de bits avec une tige de 1/8 pouce que d'autres et Dremel est relativement difficile à monter.
Mais encore, c'est une solution d'entrée de gamme super bon marché pour votre première CNC avec contrôle de vitesse et c'est vraiment de bonne qualité. Vous pouvez toujours le mettre à niveau plus tard.
Au début de ce projet, je voulais ajouter un relais pour allumer et éteindre le Dremel avec une commande de code G mais à cause de certains problèmes (je devrais ajouter une prise pour brancher un Dremel et ensuite le connecter à un mur sortie et protéger tout cela pour que ce soit sûr, ça ne vaut pas le coup et c'est difficile de monter tout ça sur une si petite machine) J'ai décidé de ne pas l'utiliser.
Je réfléchissais beaucoup à la façon dont Dremel devrait être fixé au support de broche. Voici comment je l'ai fait. Il y a un écrou sur le bas du Dremel, j'ai pensé que je pouvais l'utiliser pour le fixer à la partie imprimée en 3D. Cela n'a pas fonctionné aussi bien que je le voulais. J'ai donc ajouté une structure de support au milieu du Dremel avec une pince afin que vous puissiez la serrer avec des vis et des écrous M3.
Donc, chaque fois que j'usine quelque chose dont je dois me souvenir pour allumer le Dremel, je peux aussi facilement contrôler le RPM du Dremel avec le curseur sur le dessus.
Étape 10: installer GRBL
J'ai eu beaucoup de questions sur la façon d'installer GRBL sur Arduino. Ne vous inquiétez pas, c'est très simple. Nous aurons besoin d'un Arduino avec un câble USB et un logiciel que vous pouvez télécharger ici: //github.com/grbl/grbl
Une fois que vous avez téléchargé un fichier .ZIP à partir d'un lien ci-dessus, vous pouvez l'ajouter à Arduino IDE en tant que bibliothèque. Accédez aux exemples de fichiers et ouvrez un exemple à partir de l'onglet GRBL. Vous ne devriez voir qu'une seule ligne de code, rien de plus, ça va. Connectez Arduino à l'ordinateur et téléchargez un programme comme n'importe quel programme normal. Et c'est tout GRBL est installé sur Arduino, vous n'avez pas à modifier de code. Si vous avez des problèmes avec cette étape, essayez de google "comment installer GRBL sur Arduino", vous trouverez des tonnes de tutoriels sur la façon de le faire et comment résoudre vos problèmes.
Il y a aussi une chose à changer, vous pouvez le faire via le moniteur série dans Arduino IDE ou la console dans CNCjs. Tout ce que nous avons à faire est d'envoyer 3 commandes simples:
100 $ = 400 101 $ = 400 102 $ = 400
Envoyez ces commandes séparément. Dépend de la résolution de vos moteurs pas à pas et des micropas que vous avez utilisés, vous devrez peut-être utiliser une valeur différente de 400.
Étape 11: Électronique
C'était une partie vraiment difficile pour beaucoup de gens, il est difficile de faire un schéma de connexion entre un bouclier CNC et des moteurs pas à pas car il n'y a pas de partie telle que le bouclier CNC dans presque tous les logiciels. Presque tout. J'ai trouvé une pièce de bouclier CNC pour fritzing! N'est-ce pas génial, fritzing est le logiciel schématique le plus simple qui soit pour que tout le monde puisse le comprendre :) J'ai trouvé le bouclier CNC ici.
Avant de brancher 4 pilotes pas à pas au bouclier CNC (il n'y en a que trois sur le schéma mais nous en avons besoin de 4), nous devons connecter des cavaliers car les connecteurs pour ceux-ci sont sous des pilotes pas à pas. Ces cavaliers permettent le micro-pas, nous devons avoir tous les 3 connecteurs connectés, ce qui fait le total de 12 cavaliers, mais nous avons également besoin de 2 d'entre eux pour refléter le mouvement du moteur de l'axe Y vers le moteur A et nous pouvons le faire en mettant deux cavaliers sur le côté gauche du bouclier. Vous pouvez maintenant brancher des pilotes pas à pas puis des moteurs pas à pas. Comment brancher les moteurs pas à pas? Cela dépend des moteurs que vous avez, il n'y a pas de réponse facile. Si vous remarquez que votre moteur va dans la direction opposée, vous devez le brancher dans l'autre sens (le déconnecter, le faire pivoter de 180 degrés autour de l'axe Z et le rebrancher en place). Certaines personnes utilisent également des butées dans leur CNC Dremel, mais je ne le fais pas, si vous le souhaitez, vous pouvez connecter des butées sur le côté droit du blindage de la CNC. Et à la fin, nous pouvons connecter l'alimentation ou le connecteur au shiled à la borne à vis étiquetée 12-36V. Et c'est tout pour la connexion, vraiment pas si difficile :)
Étape 12: alimentation
Au départ, j'utilisais une alimentation 12V 30A, mais c'était exagéré pour ce projet. J'échange cette alimentation avec mon alimentation de laboratoire pour voir combien de courant est nécessaire pour le faire fonctionner. J'ai découvert que la consommation de courant maximale est inférieure à 2A, j'ai donc acheté une alimentation 12V 3A. Généralement, il n'y a rien de mal à avoir une alimentation trop puissante, mais il n'est pas nécessaire de dépenser l'argent supplémentaire et cette énorme bête de 30 A est tout simplement laide. En ce moment, j'ai une alimentation simple avec une prise DC afin que je puisse facilement la connecter à la machine. Gardez à l'esprit que cela dépend des moteurs et autres appareils électroniques que vous utilisez, vous aurez peut-être besoin d'une alimentation plus puissante que 3A.
Étape 13: Gestion des câbles
Il est toujours bon de ranger vos câbles. Vous pouvez trouver beaucoup de façons différentes de faire la gestion des câbles, je préfère utiliser cette chose d'enroulement de câble, elle est peu coûteuse et fonctionne bien pour divers câbles. Vous pouvez également utiliser une chaîne de câble, mais vous devez ensuite trouver comment la monter sur la machine, elle est plus professionnelle mais plus difficile à utiliser. Gardez à l'esprit que la gestion des câbles est très importante dans les machines CNC car vous ne voulez pas couper les câbles pendant le fraisage et vous ne voulez pas non plus que ces câbles bloquent votre machine et détruisent votre matériel pendant le fraisage.
Étape 14: CNCjs
C'est le logiciel pour l'ordinateur, à travers lui, nous contrôlerons notre machine, enverrons gcode et changerons certains paramètres via sa console dans GRBL. Il existe de nombreuses options d'expéditeur de gcode comme le contrôleur GRBL, mach3 et le pilote de chemin, mais j'ai choisi CNCjs parce qu'il est gratuit et contrairement à tous les autres logiciels, il est incroyablement bon et facile à contrôler! Vous pouvez l'installer sur mac, windows et Linux un autre grand avantage! Vous pouvez même l'installer sur un Raspberry Pi et le contrôler via un navigateur loin de la machine! Tout cela gratuitement dans un logiciel open source! Le son est comme une solution parfaite et c'est vraiment si loin pour moi. Vous pouvez le télécharger ici:
//cnc.js.org
Si vous rencontrez des problèmes de connexion à la machine: il est probable que ce soit parce que le mauvais débit en bauds essaie de changer le débit en bauds CNCjs à 11520.
Étape 15: Fusion 360
Fusion 360 dois-je expliquer ce que c'est? Si vous avez déjà conçu quelque chose avec un logiciel de CAO, vous avez probablement entendu parler de Fusion 360. Et pour être bref, c'est le meilleur logiciel de tous les temps! Vous pouvez tout faire avec (CAD, CAM, rendu, animations, simulations, design collaboratif et bien plus encore) et cela fonctionne à la fois sur mac et windows. J'ai utilisé Fusion pour concevoir Dremel CNC et en ce moment j'utilise Fusion pour créer du Gcode et fraiser des choses avec cette machine. Ci-dessus, vous trouverez ma vidéo sur la façon d'utiliser Fusion360 et CNCjs avec Dremel CNC. Si vous avez besoin de plus d'informations à ce sujet, consultez NYC CNC, une excellente chaîne YouTube sur l'usinage CNC.
Étape 16: Sécurité
La sécurité est un aspect très important de l'usinage CNC, il y a beaucoup de choses dangereuses qui peuvent vous endommager, vous ne voulez pas être endommagé alors voici mes conseils pour rester en sécurité avec une telle machine. Heureusement, les moteurs NEMA 17 ne sont pas rapides comme des fous et le couple est aussi élevé qu'avec certains servomoteurs utilisés dans les machines CNC industrielles. Mais il y a toujours une broche à rotation rapide et un risque d'écrasement des doigts. Pendant l'usinage, des copeaux volent partout, nous devons donc avoir des lunettes de sécurité (car la sécurité est la priorité numéro un) et dépend du matériau que nous usinons (bois, MDF), nous pouvons avoir besoin d'un masque. C'est aussi une bonne idée de construire un boîtier pour DIY Dremel CNC et certaines personnes en construisent déjà un, je prévois également de le faire dans un avenir proche. Une autre amélioration de la sécurité serait d'ajouter un gros interrupteur de sécurité rouge afin qu'en cas de problème, vous puissiez facilement arrêter la machine (nous pouvons également le faire dans CNCjs mais cela prend plus de temps et n'est pas si fiable). Gardez à l'esprit que le matériau et le foret peuvent être chauds après l'usinage et assurez-vous que la machine a terminé son fonctionnement avant de mettre vos mains dans la zone de travail. L'usinage sur une plus longue période est très inconfortable pour les oreilles, donc une sorte de protection auditive est recommandée. J'ai également pensé à utiliser un casque à réduction de bruit active, devrait être parfait pour une machine CNC car le bruit est très constant mais je n'ai pas de casque comme celui-ci et ceux-ci sont assez chers. Gardez à l'esprit que ce ne sont que quelques conseils de moi sur la sécurité lors de l'utilisation d'une machine CNC, il y a beaucoup de choses qui peuvent mal tourner et vous devez toujours être prudent et réfléchir pour être en sécurité.
Étape 17: Résultat
Le résultat de ce projet me souffle juste! Quand j'ai commencé, je voulais juste voir s'il était possible de créer une machine CNC imprimée en 3D, je voulais construire un outil que je pourrai utiliser dans mes projets futurs. Dès le début, je savais que je publierai en ligne tous les fichiers et les instructions, mais je n'avais jamais pensé que ce projet serait si populaire et que tant de gens le construiraient (consultez l'étape suivante). C'est le plus gros projet que j'aie réalisé jusqu'à présent! En raison de certains problèmes et de nombreuses mises à niveau et ajustements que j'ai apportés à la machine, il m'a fallu beaucoup de temps avant de terminer cet instruction, mais je voulais qu'il soit parfait et aussi détaillé que possible afin que tout le monde puisse facilement construire une machine CNC peu coûteuse. Ci-dessus, vous pouvez voir les dernières images de la CNC Dremel avec une belle gestion des câbles et quelques petites mises à niveau. Il y a aussi des images de trucs que j'ai fraisés sur ma machine. Si vous voulez voir ce que d'autres ont réalisé sur Dremel CNC, rejoignez le groupe Facebook!
Étape 18: Comment fraiser?
Le choix des avances et de la profondeur de coupe adéquates consiste vraiment à expérimenter. Commencez lentement et peu profond, augmentez lentement la vitesse et voyez ce qui se passe. Attention, il est facile de casser une fraise. Gardez à l'esprit que ralentir est aussi mauvais qu'aller trop vite, vous devez être entre les deux pour de meilleurs résultats. Voici les paramètres que j'utilise:
Bois, MDF:
- Avance: 800 mm / min
- Profondeur de coupe: 3 mm
- Habituellement, j'utilise le nettoyage adaptatif pour tout et le contour 2D pour la coupe de contour
- Interrupteur Dremel 8/10
Acrylique:
- Avance: 500 mm / min
- Profondeur de coupe: 1 mm
- Interrupteur Dremel 6/10
Aluminium:
- Vitesse d'avance: 800 mm / min
- Profondeur de coupe: 0, 2 mm
- Dremel à pleine vitesse
Gardez à l'esprit que cela dépend de votre configuration, ces valeurs peuvent ne pas fonctionner du tout !!!
Et voici les fraises que j'utilise:
Pour le bois
Pour aluminium / acrylique
Étape 19: Communauté
Quand j'ai remarqué qu'il y a beaucoup de gens sur YouTube et Facebook qui demandent de l'aide concernant ce projet, j'ai décidé de créer un groupe Facebook pour que tout le monde puisse s'entraider et partager des expériences. Créer un groupe Facebook a été une excellente décision. En ce moment (mars 2019), il y a plus de 1200 personnes dans le groupe, beaucoup de questions posées chaque semaine et encore plus de bonnes réponses. Il y avait aussi de bonnes idées sur le projet, donc selon les gens du groupe, j'ai fait quelques changements sur cette machine. C'est vraiment étonnant de voir que beaucoup de gens de partout dans le monde ont hâte de mon projet qui a commencé comme une petite idée dans ma tête. J'ai même demandé aux gens du groupe d'où ils venaient et j'ai créé une carte avec tous ces endroits (voir ci-dessus) INCROYABLE! Tous les continents sauf l'Antarctique et je ne m'attends pas à ce que Dremel CNC se présente bientôt :)
La communauté derrière ce projet est incroyable! Si vous avez des problèmes et souhaitez poser une question, posez-la sur le groupe Facebook.
Un grand merci à tous les membres du groupe pour leur entraide!
Étape 20: Mises à jour et mises à niveau
Ce projet a tellement grandi que vous pouvez trouver de nombreuses versions différentes de mon design en ligne, il existe des supports pour différents outils comme un laser ou un coupe-vinyle. J'ai également repensé certains des fichiers afin qu'ils soient un peu différents de la version originale que j'utilise toujours. Je vais essayer de mettre tous les liens ci-dessous vers les remixes et tout ce qui est pertinent:
Remix par FrancescoF
Tolérances plus strictes et assemblage plus facile par David Dienhart
Monture générique par Sletan
Support de broche 52 mm
Support de coupe en vinyle par MAILLERE Brigitte
Support d'axe X avec un profil en aluminium supplémentaire.
Support Dremel 395 par Chrome98
Dremel 395 Z Axis Carriage par cadbury204
DIY Dremel CNC - Remix X Axis par Bob123bob
DIY Dremel CNC_Tool_Holder par MarkBinary
J'ai également amélioré la CNC avec des inserts filetés intégrés dans la table de la CNC et des couvercles pour vis sans fin pour la protéger de la poussière et des copeaux.
Étape 21: Conclusion
C'est tout pour ce projet! J'espère que vous avez apprécié ce instructable :) Si vous avez des questions, posez-les dans le groupe Facebook ou dans les commentaires ci-dessous! J'aimerais aussi savoir ce que vous pensez du projet: D
Bonne prise!
