DIY Rock Tumbler

Ma femme a récemment commencé à fabriquer des perles et d'autres choses à partir d'argile polymère, et n'a pas obtenu la finition qu'elle voulait avec du papier de verre. Il s'avère que même les gobelets jouets pour enfants sont relativement chers et les modèles professionnels sont définitivement hors de notre gamme de prix, alors elle m'a demandé de voir si je pouvais assembler quelque chose à partir de vieux morceaux que nous avions autour.

Le type de gobelet que j'ai vu auparavant semblait être un arrangement assez simple - une sorte de baril tourné par des rouleaux horizontaux, semblable à un sèche-linge, c'est donc ce que j'ai décidé de construire.

Étape 1: Liste des pièces

Liste des pièces - ces pièces proviennent toutes de ma pile de déchets. Rien n'a été acheté pour ce projet, donc techniquement cela a coûté 0 $ à construire. Comme suggéré par plusieurs personnes (iceng et ottwafm), le gobelet serait plus durable si une sorte de roulements de roue était utilisée pour les rouleaux. Les roulements pour roues de planche à roulettes ou tabliers de tondeuse autoportée doivent être faciles à trouver localement.

1) moteur électrique du lève-vitre électrique Grand Am.
2) ancienne alimentation PC. Celui-ci se trouve être une alimentation de 90 W.
3) rouleaux - peuvent être un manche à balai ou tout poteau rond. Ce sont en fait des mini rouleaux à pâtisserie provenant des fournitures d'artisanat de ma femme.
4) divers morceaux de bois pour faire un cadre et une planche de base.
5) 2 pouces de tuyau d'arrosage.
6) interrupteur d'alimentation.
7) vis, boulons de coach avec écrous
8) revêtement de tablette antidérapant

Outils nécessaires:

1) Scie
2) Tournevis
3) Percer + bits de taille appropriée
4) Clé
5) Couteau tranchant
6) Fer à souder (ou utilisez des connecteurs à sertir)

Étape 2: dimensionnement initial

Coupez plusieurs longueurs de planche pour former les extrémités du cadre, puis placez-les à leur emplacement approximatif. La position du rouleau entraîné dépend de la taille du support moteur. La position de l'autre rouleau est variable, selon la taille du tambour. Les rouleaux ici sont espacés de 5 "sur les centres. Plus tard, j'ai décidé d'ajouter un troisième rouleau à 3, 5" pour accueillir les petits tambours.

Étape 3: Support moteur

Les trous pour les rouleaux sont quelque peu surdimensionnés. Cela devrait éliminer le coincement et le poids du tambour maintiendra les rouleaux vers le bas. Le grand trou est destiné au tuyau d'arrosage qui relie l'arbre d'entraînement au rouleau.

Le moteur est intégré dans son propre support, qui est décalé par rapport au côté du moteur, j'ai donc coupé une cale dans un morceau de contreplaqué.

Étape 4: fin statique

L'extrémité statique a juste des trous pour les rouleaux. La fente au-dessus du trou central permet de retirer le rouleau lorsqu'un tambour plus grand est utilisé. En fait, un seul rouleau non entraîné pourrait être utilisé, avec plusieurs trous fendus pour s'adapter à différents tambours.

Étape 5: Vérifiez l'espacement

L'espacement entre les extrémités dépend à la fois de la taille du tambour et des rouleaux disponibles. Ce sont des rouleaux à pâtisserie prêts à l'emploi, mais la poignée du balai ou d'autres pièces rondes peuvent être coupées à longueur.

Étape 6: Assemblage du cadre

Après avoir mesuré la séparation des extrémités, les rails sont coupés et fixés. J'ai choisi de couper les fentes, mais le montage en surface fonctionnerait tout aussi bien, tout comme les panneaux de contreplaqué au lieu du tour.

Montez le moteur avec le rouleau entraîné. J'ai utilisé des boulons de coach, qui présentent une tête arrondie dans la section des rouleaux.

Les extrémités des rouleaux ont une petite quantité de cire de finition pour meubles appliquée, pour réduire la friction dans les trous.

Étape 7: câblage

Jetez un œil au câblage d'alimentation du PC. Il devrait y avoir un seul fil vert dans le gros bloc de connexion. C'est le fil de mise sous tension - il permet à la carte mère de couper l'alimentation lorsque le PC s'arrête. Coupez ce fil et l'un des fils noirs (masse) à proximité. Connectez-les à l'interrupteur d'alimentation (n'importe quel interrupteur fera l'affaire). J'ai soudé le mien plutôt que d'acheter des clips de connecteur à bêche.

Ensuite, prenez l'un des connecteurs plats à 4 broches et coupez les fils jaune (12 volts) et noir (masse). Souder ceux-ci au moteur. J'ai coupé le carénage du connecteur pour pouvoir y introduire le fer à souder. Encore une fois, les connecteurs à cosse fonctionneraient, tout comme le connecteur approprié s'il était disponible.

Branchez l'alimentation, actionnez l'interrupteur et regardez le rouleau tourner!

Étape 8: Ranger un peu les choses

1) couper les fils restants. J'ai enveloppé chaque extrémité dans du ruban, puis je les ai empaquetées avec plus de ruban.
2) visser le cadre à la plinthe.
3) sécuriser l'alimentation. J'avais une longueur de sangle de suspension de tuyau disponible, qui suffisait également à maintenir l'interrupteur d'alimentation. J'ai orienté l'alimentation avec le ventilateur soufflant vers le moteur pour assurer le refroidissement.
4) J'avais des tiroirs de rangement de rechange qui se trouvaient bien à l'autre bout de la planche de base.
5) les tests ont montré que le barillet glissait parfois, c'est pourquoi les rouleaux sont désormais recouverts d'une doublure antidérapante.

Étape 9: Produit fini

Terminé!

Étape 10: test de fonctionnement sur le châssis assemblé

Premier essai - le bocal en verre contenait à l'origine une bougie. Il a un anneau en plastique qui assure une bonne étanchéité. Le pot contient quelques perles et une boue d'eau et de sable. Cela finirait par atteindre le résultat souhaité, mais cela a démontré la nécessité d'une sorte d'aubes internes pour «soulever» le mélange lorsque le récipient tourne.

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