Faire à la main une bague de fiançailles

Tant que je faisais de ma petite amie un livre de contes de fées, je pensais qu'il était logique de faire la bague aussi. Voici les principales étapes que j'ai franchies pour passer d'un morceau de platine, d'un sertissage et d'un diamant à une bague en diamant finie en un peu plus d'une journée.

Vous devez noter que, pour la technique d'usinage que j'ai utilisée, l'accès aux outils appropriés est essentiel. Si je n'avais pas eu cet accès, j'aurais plutôt utilisé la technique de moulage à la cire perdue. Pour avoir accès aux outils, j'ai travaillé avec un grand gars nommé Adam chez DIYWeddingRings.com. Si vous n'avez pas accès à ces outils, j'espère que vous pourrez improviser en fonction de ce que j'ai partagé.

Étape 1: Contexte

Conception

La question que tous les hommes se posent est: "Comment puis-je lui procurer une bague qu'elle aimera?" C'est délicat car, pour certains d'entre nous, l'élément de surprise est important. Comment surprenez-vous quelqu'un avec une bague que vous savez aussi qu'elle aimera?

Ma solution a été de demander à une amie éloignée d'envoyer une enquête Survey Monkey demandant de l'aide sur une nouvelle entreprise de bijoux en ligne qu'elle commençait. Bien sûr, l'enquête n'a été envoyée qu'à ma petite amie;)

Cela nous a donné la taille de pierre, le style de bande, etc. dont nous avions besoin. Partez donc pour les courses de design! Ou alors j'ai pensé… il s'avère que j'ai raté une question fondamentale. Je vous en dirai plus à ce sujet plus tard.

Méthode de construction

Compte tenu de la simplicité du style de bague qu'elle voulait, j'ai choisi d'usiner la bague via des outils de travail des métaux traditionnels plutôt que d'utiliser la technique de moulage à la cire perdue utilisée par tous les détaillants. En théorie, l'usinage se traduira par une bague plus solide avec moins d'usure au fil du temps. Dans la pratique, je ne sais vraiment pas si cela aura réellement un impact. Je suppose que j'aurais pu évaluer un tas de bagues faites il y a 60 ans mais…

Étape 2: créer une bande métallique avec la longueur souhaitée

J'ai commencé avec un morceau de platine et je l'ai extrudé à travers une extrudeuse à manivelle. L'extrudeuse a plusieurs tailles et j'ai simplement monté en cascade jusqu'à ce que j'atteigne le diamètre souhaité. Il a fallu 10 à 15 passes pour obtenir le bon diamètre.

Après toute étape qui remodèle le métal, il est important de le recuire. Avec le platine, il est important de le recuire sur quelque chose de propre afin qu'il ne ramasse pas d'autres métaux pendant le processus de recuit.

Une fois que le métal avait le diamètre souhaité, je l'ai coupé à la taille

Il devrait finir comme un cylindre avec des extrémités plates car, à l'étape suivante, il va être plié en un ovale et vous voulez que les deux extrémités se rencontrent aussi proprement que possible.

Étape 3: pliez-le en une forme ovale

La prochaine machine est une machine de type pseudo masculin / féminin glorifié. D'un côté se trouve effectivement un demi-cylindre creux (la femelle). De l'autre côté est un cylindre plein (le mâle).

En appuyant manuellement les deux ensemble, le cylindre plein sera assis à l'intérieur du demi-cylindre creux et tout ce qui se trouve entre les deux sera plié pour donner la forme. J'ai mis la barre de platine entre les deux et je l'ai lancée. Cela a complété une petite partie de la tige de platine. Après avoir répété ce processus 7 à 10 fois, j'ai pu créer une forme ovale à partir du platine avec les extrémités des barres se touchant presque.

Bien sûr, après cela, le platine doit être recuit.

Étape 4: Braser l'ovale ensemble

L'étape suivante consistait à braser l'ovale ensemble pour former, pour la première fois, un anneau solide. Assurez-vous que la torche oxy-acétylène est prête à fonctionner, placez la soudure sur l'espace et allumez. Contrairement aux techniques de soudage traditionnelles, par exemple les cartes de circuits imprimés, vous devez d'abord chauffer le matériau en platine jusqu'à ce qu'il devienne rouge. Ce n'est qu'alors que vous placez la chaleur sur la soudure, qui se liquéfie et s'écoule dans le platine, créant un joint solide.

Après cela, il est bon de décaper le platine.

Étape 5: créer un cercle à partir d'un ovale

Cette étape est la première fois que vous voyez un véritable anneau circulaire. La première étape consiste à enfoncer un mandrin jusqu'à ce que vous ayez un assez bon cercle. Retournez l'anneau tous les quelques coups pour qu'il ne soit pas plus large d'un côté à l'autre. Après cela, j'ai utilisé cette machine ici, qui peut étirer ou compacter une bague, pour m'assurer que la bague était circulaire et de la bonne taille

Les cavités sont toutes de tailles différentes et, après avoir trouvé la taille de cavité appropriée qui correspond à l'anneau tel qu'il était, j'ai utilisé la presse manuelle pour compacter l'anneau jusqu'à ce qu'il devienne trop petit pour cette cavité. Je l'ai ensuite déplacé vers la cavité suivante. Après chaque pression, j'ai retourné l'anneau pour qu'il reste symétrique. Il a fallu 5 à 10 pressions pour obtenir la taille que je voulais (taille de bague de ~ 4 1/2)

Étape 6: ponçage

Tout au long du processus, il y a énormément de ponçage. La première fois que j'ai effectué un ponçage important, c'était après la création du cercle.

Poncez les côtés de celui-ci sur une surface de ponçage plate, comme illustré. Poncez également les côtés et l'intérieur à l'aide d'un dremel, en espérant que celui-ci soit apposé et donc ne bouge pas, c'est-à-dire ne déplacez pas l'anneau et non la machine.

Il était utile de terminer le ponçage de base avant d'ajouter le paramètre, car je pouvais devenir plus agressif sans me soucier de frapper le paramètre.

Étape 7: Coupez et préparez-vous pour le réglage

Je pensais que sa taille de bague était d'environ 5, vous pourriez donc être surpris d'avoir créé une bague de taille 4 ½ dans la section précédente. La raison en est que l'étape suivante consistait à couper une ouverture dans l'anneau pour placer le réglage. Cela augmente la taille de l'anneau par, à peu près, la largeur du réglage à la base. Vous verrez que j'ai fait deux coupes, perpendiculaires entre elles et à un angle de 45 degrés par rapport au côté de l'anneau.

Le réglage, que j'ai acheté pré-fait, devait être inséré dans l'anneau en toute sécurité. Bien que le bijoutier professionnel avec qui je travaillais ait fait cela (parce qu'il est important de bien faire et que je le payais), cela peut être fait par un amateur.

Contexte de pourquoi c'est important: même si nous allons braser le réglage avec de la soudure, il est utile d'avoir une tension sur le réglage. Je me suis donc assuré que l'ouverture que j'avais découpée était juste un peu plus petite que la base du cadre, j'ai écarté les deux côtés et nous avons inséré le cadre. La dernière photo montre le réglage inséré

Étape 8: braser le réglage de l'anneau

De là, il était temps de braser le décor. Cela nécessite une torche oxy-acétylène qui atteint des températures supérieures à 3000 degrés. C'est chaud! Et lumineux. Comme, porter des lunettes de soleil d'intérieur lumineuses. Il est essentiel de bien réussir cette étape car c'est la partie la plus faible de l'anneau. Le processus est simple, si un peu angoissant.

Chauffez le platine jusqu'à ce qu'il devienne rouge vif.

Frappez ensuite le brasage avec la torche, en prenant soin de ne pas le faire tomber et ne le chauffez certainement pas tellement que le platine fond du tout. Dans l'ensemble, c'est 20-40 secondes de chauffage suivies de ~ 2 secondes de brasage. Si vous le laissez trop longtemps, il est assez facile de ruiner la pièce.

Étape 9: sable et polonais

Une fois le réglage terminé, je suis passé au travail de finition. Fondamentalement, le ponçage de l'intérieur et de l'extérieur de l'anneau. Pour certains, j'ai pu profiter d'un outil rotatif, mais une bonne quantité était un bon ponçage à la main. La ponceuse à pointe de crayon a été utile pour se débarrasser de la soudure qui était un peu évidente près des joints.

J'ai fini par descendre à ~ 1500 grains

Étape 10: Réglage du diamant

La définition des diamants est en fait une sous-spécialité, un peu comme la façon dont vous avez des médecins et des spécialistes en soins primaires. Étant donné combien coûte un diamant et combien de temps il doit rester en place, il est assez important qu'il reste dans les 50 prochaines années. Je suis donc allé voir un passeur du centre-ville de San Francisco qui a eu la gentillesse de me laisser prendre des photos pendant que nous dressions le diamant.

Étape 11: Le produit fini

J'ai fini la bague et je l'ai mise dans le livre de propositions de contes de fées que j'ai fait pour elle aussi. Elle a dit oui donc je considère que c'est un grand succès!

Leçons apprises:

Étonnamment, pour moi au moins, la bague faite à la main a obtenu plus d'oohs et de ahhhs que le livre de contes de fées, qui a pris probablement 20 fois plus de temps à faire. Leçon apprise - il semble y avoir quelque chose de vraiment spécial dans la fabrication à la main d'une bague que votre sigO va porter tous les jours pour le reste de sa vie. Je suis vraiment content d'avoir fait l'effort de le faire et je pense que si vous êtes si enclin, vous devriez envisager de faire de même!

Articles Connexes