Apprendre à souder

Un ami a exprimé son intérêt à apprendre à souder. J'écris ceci pour donner une introduction au soudage pour des gens comme elle. C'est aussi un endroit pour cataloguer des choses très utiles qui ont demandé pas mal de temps et de lecture pour que je les apprenne.

Je soude de l'acier doux à la maison pour faire les choses que je veux et réparer les choses dont j'ai besoin. Je ne soude pas l'aluminium ou l'acier inoxydable. Je fais très peu d'illustrations avec mon soudeur. Je suis largement autodidacte. Je connais Instructable de Tim Anderson: Soudage bon marché pour les punks. Il a inclus des informations que je ne couvrirai pas. Je pense avoir des informations qu'il n'a pas couvertes.

Si les termes du paragraphe suivant sont nouveaux pour vous, consultez le paragraphe Définitions qui le suit. Les mots en italique y sont définis.

La majeure partie de mon expérience concerne les soudeuses électriques. Ils coûtent moins cher que les autres systèmes de soudage, mais nécessitent plus de pratique et de compétence pour bien apprendre. Beaucoup de choses que l'on doit faire pour obtenir une bonne soudure avec une soudeuse à bras ne sont pas très différentes d'une situation similaire utilisant une soudeuse à fil ( pénétration, tissage, prévention de l'affaissement ), et je discuterai des deux en même temps lorsque cela est possible. Je mentionnerai un peu le soudage oxy-acétylène (gaz). Mais, pour le début, soudeur occasionnel; un soudeur à dévidoir facilite l'apprentissage du soudage. Le MIG est généralement préféré et plus cher que le soudage par fil à âme de flux. Les deux ont leur place. Les personnes qui veulent commencer à souder manquent souvent d'argent et peuvent bien choisir de commencer par un soudeur à baguette avant de passer éventuellement à un soudeur à dévidage après quelques années, donc une certaine attention sera accordée au soudage à la baguette. Je n'ai aucune expérience avec le soudage TIG et je n'en discuterai pas.

Définitions:

Les soudeurs à bâton portent ce nom parce que l'électrode de soudage à fil revêtu ressemble à un bâton que vous pourriez ramasser sur votre pelouse.

Les soudeurs à dévidage utilisent une électrode continue sur une bobine. Les rouleaux du soudeur entraînés par un moteur alimentent le fil à une vitesse constante à travers un porte-électrode généralement appelé pistolet. Les soudeuses à fil ont été inventées pour augmenter les taux de production en supprimant la nécessité d'arrêter et de remplacer une électrode brûlée.

La pénétration signifie que le soudeur n'a pas simplement déposé un cordon de matériau de soudage sur le dessus d'un joint, mais qu'une partie du métal-mère a fondu et fondu ensemble sous la soudure également.

Le tissage déplace l'arc d'un côté à l'autre du joint afin de s'assurer que la soudure pénètre dans les deux côtés du joint. Un motif de tissage est également utilisé pour empêcher l' affaissement lors du soudage vers le haut sur un joint vertical. Regardez quelques vidéos de personnes soudant. Lors du tissage, en particulier avec une soudeuse à dévidoir, il est important de "tenir les coins". Autrement dit, lorsque l'arc se trouve d'un côté ou de l'autre de l'articulation, faites une pause pendant la majeure partie de la seconde, puis déplacez-vous à travers l'articulation et faites une pause d'environ une seconde de ce côté également. Le matériau de soudure fondu est attiré vers la chaleur. «Tenir les coins» garantit que les coins de la soudure sont devenus suffisamment chauds pour que le métal y coule et pas seulement les recouvre. Le centre du cordon sera magnifique lorsque vous porterez attention aux coins.

L'affaissement est du métal en fusion qui s'écoule du joint lors du soudage en raison des effets de la gravité. Cela peut être un problème lorsque la soudure est verticale, aérienne ou horizontale le long du côté d'une surface verticale. Pour éviter l'excès de chaleur, les électrodes conçues pour durcir rapidement, l'angle auquel l'arc est dirigé et les manipulations générales de l'arc sont utilisées pour contrôler la soudure et contrecarrer l'affaissement.

Les soudeurs oxyacétyléniques utilisent deux réservoirs, l'un rempli d'oxygène et l'autre d'acétylène. Les deux gaz s'écoulent à travers des tuyaux à des pressions contrôlées pour se mélanger et brûler avec une flamme pointue très chaude dans une torche.

MIG fait référence à une soudeuse à dévidage qui protège la soudure fraîche du mélange avec l'oxygène de l'air en couvrant en continu la zone de soudure avec un gaz inerte. Si l'oxygène entre en contact avec la soudure chaude et fraîche; la soudure devient poreuse et s'affaiblit.

Les soudeurs à cœur de flux utilisent une électrode à fil mince qui a une poudre chimique en son centre. Cette poudre fond et coule sur la soudure pour protéger la soudure fraîche de l'oxygène. Ce revêtement durci est appelé laitier . Une fois la soudure refroidie, l'écailler ou la brosser, selon son épaisseur.

Les soudeurs TIG utilisent une torche avec une pointe de tungstène tranchante pour faire une piscine de métal en fusion avec un arc. L'opérateur tamponne le métal d'une fine tige métallique dans la piscine. En même temps, l'opérateur augmente ou diminue le courant vers l'arc avec une pédale de commande. Le soudage TIG fait de belles soudures sur l'aluminium et divers métaux spéciaux. Il faut beaucoup de compétence et de pratique pour apprendre.

Autres termes que vous pouvez voir dans la littérature sur le soudage (ne vous en faites pas, sauf si vous les rencontrez):

SMAW - soudage à l'arc sous blindage - soudage à la baguette

FCAW - soudage à l'arc fourré

GMAW - soudage à l'arc gaz-métal - soudage MIG

GTAW - Soudage au gaz inerte de tungstène - Soudage TIG

(La photo provient de Bing Images.)

Étape 1: Ressources pédagogiques

Si vous achetez un nouveau soudeur, il sera accompagné d'un manuel fin qui couvre la sécurité, de certaines informations mécaniques sur le soudeur et de quelques procédures de soudage de base pour vous aider à démarrer. Les meilleurs soudeurs * soudent presque quotidiennement. Si vous avez appris à souder, mais que vous n'avez pas soudé depuis un certain temps, c'est une bonne idée de faire quelques soudures d'entraînement avant de souder tout ce qui doit être bien fait.

Si vous achetez un soudeur d'occasion, mais qu'aucun manuel ne l'accompagne, vous pouvez probablement télécharger un manuel pour celui-ci ou un manuel pour une machine suffisamment similaire. Il existe de nombreuses aides disponibles pour la personne qui souhaite apprendre à souder. Certains sont en texte (électronique ou sur papier) tandis que d'autres sont des vidéos.

Miller a d'excellentes vidéos pour apprendre à souder ou pour améliorer vos compétences. Mon préféré est une vidéo sur le soudage par fil à âme en flux qui a été liée dans leur newsletter électronique de bricolage pour octobre 2010. Beaucoup de techniques y sont similaires aux techniques utilisées dans le soudage à la baguette. Le texte et les photos de la vidéo sont également sur le lien. Faites simplement défiler vers le bas pour voir le texte et les photos. La newsletter DIY de Miller et quelques autres newsletters de Miller sont disponibles gratuitement pour tous ceux qui souhaitent s'inscrire pour eux. (Des copies archivistiques des bulletins électroniques sont également disponibles pour consultation en ligne.) Allez à la page Miller liée au début de ce paragraphe et vérifiez les liens sous Ressources pour d'autres vidéos et articles. Des manuels pour les soudeurs Miller et des guides de soudage de base sont également disponibles.

Lincoln a divers supports pédagogiques pour apprendre à faire du soudage au bâton ou MIG, dont certains peuvent être téléchargés gratuitement. Leur livre: New Lessons in Arc Welding est très bon et vient d'être mis à jour. Pour d'autres livres de LIncoln, allez sur ce lien. (Déroulez Centre d'éducation et rendez-vous à la Fondation James F. Lincoln pour le matériel pédagogique .) Déroulez également Support et accédez à Ressources pour une documentation gratuite utile.

Hobart a également plusieurs ressources sous l'onglet E-Learning et un forum pour les soudeurs sur le forum Weld Talk . (Miller a également un forum sur sa page Ressources.) Dans l'onglet E-Learning, faites défiler vers le bas pour voir des exemples de bonnes et de mauvaises soudures pour MIG et pour bâton. La deuxième photo montre également un graphique dessiné d'un bon cordon de soudure à la baguette par rapport à divers cordons de soudure problématiques. Ces photos peuvent vous aider à diagnostiquer ce que vous faites mal et à le corriger. Des photos comme celles-ci sont également souvent disponibles ailleurs. Certains guides de base sur le soudage peuvent également être téléchargés.

Un autre bon livre pour le soudeur débutant est le manuel de soudage Forney. Il est également épuisé. Certaines copies utilisées sont disponibles. Parmi les livres actuellement disponibles, ce livre a une portée et une approche similaires au livre de Lincoln, sauf qu'il donne un traitement dominant aux soudeurs MIG.

Il existe de nombreux didacticiels vidéo sur tous les aspects du soudage sur YouTube. Certains sont bien faits, d'autres sont plutôt pauvres.

* Techniquement, un soudeur est l'équipement utilisé pour faire des soudures. Un soudeur est la personne qui utilise un soudeur pour faire des soudures. Souvent "soudeur" est utilisé pour les deux.

(La deuxième image provient de Bing Images.)

Étape 2: Comment j'ai commencé

Un ami a découvert que je voulais apprendre à souder. Il avait été promu à un bureau et n'utilisait plus son équipement d' oxy-acétylène . Il l'a apporté dans mon garage et m'a donné un bref tutoriel. Il a expliqué les précautions de sécurité et les procédures d'utilisation d'une soudeuse au gaz. Puis il m'a montré comment déplacer la pointe de la torche d'avant en arrière dans le motif d'un "U" pour créer une petite zone fondue de chaque côté de l'articulation. Il m'a dit de continuer à déplacer la torche dans ce modèle et les deux zones en fusion se rejoindraient bientôt pour faire une flaque d'eau. Continuez à vous déplacer le long de l'articulation avec ce motif en "U" pour faire avancer la flaque d'eau. Pendant ce temps, maintenez également un morceau de baguette de soudure en fil d'acier nu dans la chaleur près de la flaque d'eau afin que du métal supplémentaire puisse être ajouté à la flaque d'eau de la tige à tout moment si nécessaire. Quand tout se passe comme il se doit, l'ajout de matière de la tige revient à peindre de l'acier fondu dans le joint avec une brosse. Il a expliqué que le soudage au gaz, c'est comme faire du vélo. Une fois que vous avez compris la théorie de base, vous devez pratiquer jusqu'à ce que vous puissiez la réaliser comme elle le devrait. Sur ce lien, vous pouvez trouver plus de détails sur la configuration d'une soudeuse au gaz oxy-acétylène. En ce qui concerne la position, j'ai utilisé une position de revers, qui repousse la flaque d'eau loin du soudeur.

J'ai fait et réparé pas mal de choses pendant que j'avais accès à son soudeur à gaz, y compris une table de pique-nique à partir de tuyaux et de bois de 2 pouces. Mes soudures ne se sont jamais cassées, mais elles ont toujours été un peu "en retrait". Je n'ai jamais vraiment appris à construire une arête sur mes cordons de soudure. Jacqueline Kennedy a dit qu'elle avait peint d'une manière que sa propre famille pouvait apprécier. Cela décrit également ma soudure au gaz.

J'ai beaucoup appris sur le déplacement et le contrôle d'une flaque de métal en fusion, et cette compétence se transmet très bien au soudage avec un soudeur à l'arc électrique, en particulier un soudeur à la baguette. Il y a beaucoup de choses à garder à l'esprit simultanément lors du soudage, même des choses les plus simples, mais au final, tout se résume (à mon avis) à faire en sorte que le métal en fusion fasse ce que vous voulez qu'il fasse. Toutes les choses dont vous essayez de vous souvenir servent vraiment ce seul but. Cela me rappelle un ami qui a piloté des avions à réaction dans l'US Air Force. Il a dit qu'après un certain temps, l'avion était simplement devenu une extension du pilote. Le pilote l'a pensé et l'avion a répondu sans que le pilote réfléchisse à tous les détails. Avec la pratique, vous pourrez observer le comportement du métal en fusion et réagir pour lui faire faire ce que vous voulez qu'il fasse sans réfléchir à toutes sortes de détails.

Si vous voulez en savoir plus sur la façon de souder avec une unité oxy-acétylène, il existe un certain nombre de vidéos sur YouTube . Recherchez simplement le soudage oxy-acétylène.

(La photo provient de Bing Images.)

Étape 3: Un soudeur de bâton

Un soudeur au gaz peut couper de l'acier, chauffer de l'acier pour le plier comme s'il s'agissait d'un morceau de fil souple et souder ou braser. Un soudeur à manche est plus limité dans ses applications, mais n'a jamais besoin d'une recharge pour les bouteilles de gaz. Il suffit de brancher une soudeuse à bâton, de basculer son interrupteur et il est prêt à souder. Il reste également prêt à fonctionner jusqu'à la prochaine utilisation. Gardez simplement quelques baguettes de soudage stockées dans des conditions sèches et à faible humidité et vous êtes prêt à souder à tout moment. Si le vôtre est un soudeur de 120 volts, vous pouvez l'emporter avec vous pour un travail presque partout, même s'il peut être limité en puissance de soudage. (En fait, un soudeur à bâton peut couper de l'acier. Une tige de petit diamètre est utilisée à un ampérage élevé dans un mouvement de sciage à travers l'acier. Un lit de sable est généralement placé en dessous pour attraper tous les globules de métal fondu.)

Les électrodes de soudage (baguettes de soudage) ont des numéros différents pour les décrire. J'aime les électrodes 6013. D'autres préfèrent 7018. Les électrodes 6011 sont également largement utilisées. Chacun a des caractéristiques différentes qui le rendent plus adapté à certaines applications et moins adapté à d'autres applications. Les chiffres fournissent des détails sur les caractéristiques de chaque type d'électrode, mais ces détails dépassent le cadre de cet Instructable.

J'ai commis une erreur courante: j'ai acheté plus d'un soudeur. Tout d'abord, j'ai acheté une soudeuse à bâton 120 V CA peu coûteuse, car elle coûtait ce que j'avais à l'époque. * Plus tard, j'ai réalisé que je voulais vraiment plus de puissance pour souder de l'acier plus lourd. En quelques années, j'achetais une soudeuse à bâton de 230 volts d'occasion. Depuis, j'ai également acheté une soudeuse à fil fourré. Le meilleur plan consiste à déterminer ce dont vous aurez besoin, à économiser et à acheter un seul soudeur. Mais, si j'avais fait cela, j'aurais attendu plus d'années pour acheter mon premier soudeur et j'aurais manqué certains avantages d'avoir ce premier soudeur. Heureusement, il y a généralement quelqu'un qui recherche une bonne affaire sur un soudeur d'occasion que vous n'utilisez plus et l'achètera.

* Avant que Dejanews ne disparaisse d'Internet, j'ai lu un article d'une jeune femme en Arizona. Elle et quelques amis devaient réparer une porte en fer dans une grotte. Ils ont transporté une soudeuse à bâton de 120 volts et un générateur Honda dans la grotte et elle a fait la réparation. J'ai décidé que j'achèterais une soudeuse à bâton de 120 volts si elles étaient si utiles.

(La photo provient de Bing Images.)

Étape 4: Ventilation, brûlures UV et éclaboussures

Les baguettes de soudage électriques produisent des fumées. Les fumées de soudage ne sont pas bonnes à respirer. Ayez un ventilateur à proximité. Soyez près d'une porte de garage ouverte. L'acier galvanisé produit également des fumées que vous ne voulez pas respirer. Broyer le revêtement de zinc avant de souder et utiliser une bonne ventilation.

Couvrez votre peau exposée. Le soudage à l'arc génère des rayons UV liés aux cancers de la peau. Résistez à la tentation de sortir du dessous du casque de soudage afin de voir en frappant l'arc. Utilisez plutôt un morceau de tige de carbone. Voir cet Instructable.

Couvrez-vous pour vous protéger des brûlures causées par les globules de métal fondu.

(La photo représente un coup de soleil et provient de Bing Images. Elle ressemble beaucoup à la brûlure causée par le flash de soudage.)

Étape 5: Préparation avant le soudage

Le soudage proprement dit prend très peu de temps. C'est la préparation au soudage qui prend du temps. Vous pouvez probablement vous en sortir en soudant des pièces d'acier de 1/8 de pouce ensemble sans faire de chanfrein sur les bords à assembler comme vous le voyez dans le graphique. Même le stock de 1/8 de pouce doit être soudé des deux côtés pour la pénétration et la résistance.

Un ami m'a apporté un porte-vélos pour le pare-chocs et le couvercle du coffre de leur automobile. Une tige de 1/2 pouce s'était rompue près de l'extrémité de la partie filetée. Elle et son mari pensaient que je ferais simplement un cordon de soudure autour de la pause. Ils ont été surpris quand j'ai fait un "V" profond en haut et en bas de l'articulation. Ensuite, j'ai fait une soudure radiculaire au bord d'attaque mince de chaque pièce pour les assembler. Voir l'ovale rouge dans le graphique. La soudure radiculaire est souvent effectuée avec une baguette de soudage plus mince ou plus de courant ou les deux pour garantir une excellente pénétration. J'ai attendu que le joint se soit refroidi et ébréché le laitier. Broyer un peu à l'arrière également pour éviter que les scories ne soient coincées sous une soudure. De telles inclusions de laitier affaibliraient la soudure. J'ai fait une soudure sur le haut et le bas de la soudure radiculaire pour maintenir les contraintes dans le métal égalisées. Voir le jaune et le bleu dans le graphique. Nettoyez le laitier une fois les soudures refroidies et soudez à nouveau des deux côtés. J'ai répété ce processus jusqu'à ce que les «V» soient pleins. Au lieu de quelques minutes, ce projet a duré plus d'une heure. Vous pouvez voir un exemple réel de cela dans cet Instructable. Le même Instructable est également lié à l'étape 7 en ce qui concerne le préchauffage.

Un vieil adage est de souder un peu et de refroidir beaucoup . Après le soudage, marteler le joint soudé avec un marteau burineur réduit les contraintes dans la soudure.

Il y a aussi la question du cycle de service . Chaque soudeur a un cycle de service. Cela signifie qu'il surchauffera et arrêtera le soudage s'il est utilisé en continu. Le rapport cyclique est souvent de 20/80. Cela signifie qu'après le soudage pendant 2 minutes (20%), vous devez laisser le soudeur refroidir pendant 8 minutes (80%). Souvent, une soudure peut être effectuée en moins de 2 minutes et vous aurez besoin de plus de 8 minutes pour vous préparer à la soudure suivante, de toute façon, tout fonctionne.

Étape 6: Un bon terrain

Une bonne connexion à la terre est nécessaire pour réaliser une bonne soudure. Les pinces de mise à la terre fournies avec les soudeurs de l'usine sont souvent à peine adéquates et elles se détériorent généralement avec le temps. Faire un meilleur sol peut vraiment améliorer les performances de tout soudeur. Voir cet Instructable pour savoir comment j'ai apporté des améliorations à un style très courant de pince de mise à la terre. Lisez également la section des commentaires pour obtenir des informations de mise à jour.

Si la finition du métal-mère n'est pas quelque chose de très spécial, il est possible de meuler une zone nue et d'y fixer la pince de terre. Un moyen simple d'obtenir un bon sol à travers des surfaces fortement peintes ou recouvertes de plastique sans les meuler et les abîmer inutilement est d'attacher très étroitement une pince de verrouillage Vise-Grip, puis de connecter la pince de masse à la pince plutôt qu'à la pièce à travailler.

Étape 7: préchauffage

Voir l'Instructable déjà lié à l'étape 5, à moins que vous ne l'ayez déjà vu. Il montre un peu de soudure sur du matériel lourd bien au-delà de la capacité normale de mon 125 ampères. soudeur à dévidoir, mais cela a fonctionné parce que j'ai préchauffé les joints avec une torche à gaz MAPP avant de souder. Cela a donné un coup de pouce à mon soudeur et étendu ses capacités. Le préchauffage est également utile lors de l'assemblage de deux pièces d'acier d'épaisseur différente . Préchauffez la pièce la plus épaisse pour faciliter l'obtention d'une bonne soudure.

Étape 8: Comment se tenir

Parfois, vous devrez souder en vous agenouillant ou en vous accroupissant. La plupart du temps, vous serez debout. Vous voulez une main ferme. Lorsque cela est possible, vous souhaiterez peut-être saisir la main tenant le pistolet ou le dard (porte-électrode) avec l'autre main pour vous stabiliser. Je ne veux pas combattre les câbles lourds quand je soude au bâton. Je suspends le câble sur quelque chose, même mon bras ou mon épaule, il y a donc une boucle de suspension courte et très flexible qui ne restreint pas le mouvement de mon bras ou de ma main. J'utilise une position assez carrée avec mes pieds séparés pour me donner plus de stabilité. Si je suis près d'un banc, je pose ma hanche contre celui-ci pour me stabiliser. Ou, si c'est pratique, je pose mon coude sur une surface plane pendant le soudage. Tout cela se traduit par plus de contrôle.

Remarquez comment le soudeur sur la photo pose son coude sur la surface de travail et attache sa main droite avec sa gauche pour se stabiliser. Notez également que le soudeur est entièrement recouvert d'une veste en cuir et de gants en cuir.

(La photo provient de Google Images.)

Étape 9: Frapper l'arc avec un soudeur à bâton

Nous sautons naturellement en arrière lorsque des étincelles commencent à voler et nous entendons des bruits électriques. L'une des choses les plus difficiles au début est de rester stable lorsque l'arc frappe pour la première fois. Cela est vrai que vous utilisiez une soudeuse à dévidoir ou une soudeuse à bras.

Frapper un arc avec un bâton soudeur a été décrit comme comme frapper une allumette. Le danger est que l'extrémité de la tige colle sur le métal sans faire d'arc. Ensuite, la machine commence à grogner très désagréablement. Cela arrive à tout le monde à plusieurs reprises. Secouez rapidement votre poignet d'un côté à l'autre pour détacher la tige de l'acier. Lorsque cela se produit, cela signifie généralement que j'ai besoin d'augmenter légèrement l'ampérage sur la sortie du soudeur. Mais un ampérage plus élevé peut également produire trop de projections. L'astuce consiste à trouver la bonne chaleur (ampérage) pour le métal à souder et la tige utilisée.

En théorie, vous grattez très légèrement l'extrémité de la tige sur l'acier comme s'il s'agissait d'une allumette. Pensez à la pression que vous utilisez avec votre ongle pour gratter un morceau de charpie de votre manche. C'est à peu près la bonne quantité de pression lors de l'amorçage d'un arc. Ensuite, vous retirez immédiatement la tige du métal un peu. Ajustez la longueur de l'arc de manière à entendre le grésillement du bacon en train de frire . Parce que la tige brûle pendant que vous soudez, vous devrez abaisser progressivement et progressivement le porte-électrode (stinger) de plus en plus près du métal pour maintenir la bonne longueur de l'arc. Si vous vous sentez frustré parce que la tige colle souvent lorsque vous essayez de frapper un arc, consultez ce Instructable pour utiliser une tige de carbone pour aider à démarrer l'arc. Cette technique est particulièrement utile lorsque vous avez collé une ou deux fois une tige et que le revêtement commence à se détacher de l'extrémité de la tige.

(Le dessin provient de Google Images.)

Étape 10: quelques directives générales sur les réglages de chaleur

Le manuel de votre soudeur comprendra un tableau de réglage de la plage de chaleur (ampérage) pour l'épaisseur du métal que vous soudez. Si vous utilisez une soudeuse à dévidage, ce tableau suggérera également un réglage de la vitesse du fil. Vous devrez peut-être effectuer des ajustements mineurs pour obtenir le meilleur cordon de soudure possible. Certains nouveaux soudeurs effectuent automatiquement les réglages de chaleur et de vitesse de fil appropriés une fois que l'opérateur a saisi l'épaisseur du métal. Si vous utilisez un soudeur à manche, la taille de la tige en millièmes de pouce est à peu près égale à un courant de soudage réalisable pour cette tige. Tous ces éléments ont généralement une plage de courant qui s'étend de dessous à au-dessus de ces nombres. Donc:

Tige de 3/16 pouce = 0, 187 pouce = 190 ampères.
Tige de 5/32 pouces = 0, 155 pouce = 150 ampères.
Tige de 1/8 pouce = 0, 125 pouce = 125 ampères.
Tige de 3/32 pouce = 0, 094 pouce = 90 ampères.
Tige de 5/64 pouces = 0, 078 pouce = 75 ampères.
Tige de 1/16 pouce = 0, 062 pouce = 60 ampères.

Mon expérience indique que vos paramètres réels seraient un peu inférieurs à ces suggestions. Mais, c'est toujours une correspondance nette que le diamètre de la tige en millièmes de pouce est très proche du réglage d'ampérage correct.

(La photo provient de Bing Images.)

Étape 11: ne vous déplacez pas trop vite

Maintenez l'électrode (tige) à un angle d'environ 75 degrés par rapport à la surface de travail.

Ce qui suit s'applique au soudage au bâton, au noyau de flux et au soudage MIG.

Une erreur très courante consiste à déplacer ou à déplacer l'arc le long de la longueur du joint trop rapidement. Il en résulte une soudure médiocre et incomplète. Lorsque vous avancez le long de l'articulation à la bonne vitesse, un croissant de lumière, comme une huitième lune, apparaîtra sur le bord avant de la perle près de son sommet. Voir le croissant jaune dans le graphique . Allez trop vite et vous ne verrez pas le huitième croissant de lune. Avec un peu de pratique, vous pouvez distinguer ce croissant de lumière du flash brillant généré par l'arc. Le soudage ne consiste pas seulement à déposer un cordon de matériau de baguette de soudage sur le joint, mais il fait également fondre le métal-mère sous la surface, de sorte qu'il fusionne également. C'est ce qu'on appelle la pénétration .

Afin d'obtenir une meilleure pénétration dans vos soudures, ne pas plaquer les deux pièces fermement l'une contre l'autre. Au lieu de cela, laissez un petit écart entre eux. Cela permet à l'arc de descendre entre les deux pièces et de faire une meilleure soudure. L'écart dépend de l'épaisseur du métal, de l'épaisseur de la tige et du réglage de l'ampérage utilisé sur la sortie du soudeur. Cet écart ne doit pas être trop important. Un bon ajustement est également nécessaire. Cela signifie qu'il n'y a pas de grands espaces qu'un cordon de soudure ne peut pas combler en une seule passe.

Le meilleur choix est de ne jamais souder «hors position». Cela signifie que vous espérez toujours souder avec le joint en dessous de vous sur une surface de travail orientée vers le haut. Le soudage «hors position» se produit lorsque le joint est au-dessus de vous, ou vertical, ou le long d'un côté comme un mur. Des techniques spéciales sont requises pour chacun de ces éléments afin d'empêcher le « fléchissement », qui est du métal en fusion s'écoulant loin du joint. avant qu'il ne refroidisse suffisamment pour durcir. Voir à nouveau le lien vers la vidéo Miller sur le soudage à cœur de flux à partir de l'étape 1.

Pendant que vous apprenez, vous pouvez mettre des soudures d'entraînement dans un étau et les marteler avec un très gros marteau pour les plier brusquement. Vous voulez une soudure qui ne se casse pas, ou si c'est le cas, elle se brise à côté du joint dans le métal de base, mais pas dans le joint.

Étape 12: Le côté chaud est le côté court

La distorsion thermique est toujours un problème avec le soudage. Vous déposez de l'acier chaud et fondu. Quand il refroidit, il se contracte. L'une des tâches les plus difficiles consiste à souder deux pièces pour faire un coin à 90 degrés et faire mesurer le coin à 90 degrés une fois terminé. Le côté chaud est le côté court . Tout ce qui était chaud plus récemment finira par se ressaisir le plus.

Voir le graphique. Il s'agit d'une représentation exagérée de la distorsion qui se produit lorsque vous tentez de souder deux pièces pour former un coin à 90 degrés. Remarquez la ligne rouge-or-jaune au niveau du joint. La soudure a commencé avec le rouge et s'est déplacée dans l'or pour finir dans la zone jaune. (Le rouge représente le refroidissement partiel de la soudure. Le jaune représente la partie la plus récente et la plus chaude de la soudure.) Les flèches bleues représentent la direction dans laquelle les pièces sont déformées loin des lignes pointillées, qui représentent le coin carré que le soudeur a prévu.

Il y a plusieurs choses que vous pouvez faire comme mesures préventives ou correctives.

Vous pouvez planifier l'ordre et la direction dans lesquels vous soudez les pièces ensemble pour minimiser l'effet de retrait. Vous pouvez souder par points les côtés d'un joint et vérifier la configuration avant d'aller plus loin. Espérons que les soudures par points limiteront le retrait.

Vous pouvez deviner le rétrécissement et ouvrir le placement de la configuration, en supposant que vous soudez de la partie extérieure du coin vers la partie intérieure, de sorte que les pièces soient positionnées correctement lorsque les soudures refroidissent; mais c'est presque comme prévoir des numéros gagnants pour la loterie. Pourtant, faites une supposition sur l'ouverture du joint. Prenez des mesures. Ouvrez le joint d'un 1/16 de pouce supplémentaire sur 12 pouces pour un fer d'angle de 1/8 pouce d'épaisseur de 1 pouce. Souder et mesurer le produit fini une fois refroidi. Coupez le joint et ajustez le montant de l'ouverture du joint pour compensation. Soudez à nouveau et vérifiez.

Vous pouvez fixer les pièces à quelque chose de solide avant de les souder et les marteler pendant le refroidissement pour soulager les contraintes dans l'espoir que les pièces ne bougent pas pendant leur refroidissement.

Vous pouvez vérifier les pièces après les avoir refroidies, les chauffer et les replier à la position souhaitée.

En général, évitez l'excès de chaleur de soudage et évitez plus de passes que nécessaire.

L'acier chaud se contracte toujours lorsqu'il refroidit et le soudage implique de l'acier chaud. Planifiez et construisez de manière à laisser une porte ouverte pour apporter des corrections.

Une autre mise en garde : le soudage sur un élément porteur crée une zone affaiblie sujette à la rupture. Les soudures sur un élément porteur doivent toujours être parallèles à la longueur de l'élément.

Étape 13: Fonte

La plupart de mes soudures concernent de l'acier doux. Parfois, je rencontre quelque chose en fonte. Sa structure moléculaire est très différente de celle de l'acier. Lors du soudage de la fonte, la soudure se liera d'un côté du joint, mais sera très fragile de l'autre côté, et le joint se séparera rapidement, formant une nouvelle rupture. Cela peut être déroutant et frustrant, mais il existe des moyens de contourner le problème. Le plus simple est de marteler modérément, mais pas trop fort, avec un marteau des deux côtés de la soudure, et de le faire en continu jusqu'à ce que la soudure ait suffisamment refroidi pour que vous puissiez la tenir avec votre main. Une autre stratégie consiste à préchauffer le joint avant le soudage, puis à le recouvrir de sable chauffé afin qu'il refroidisse très lentement.

Une fois, j'ai soudé un râteau de jardin en fonte. La soudure avait une très belle apparence, mais dès que les dents du râteau sont tombées sur le sol, le joint s'est cassé au niveau de la soudure. J'ai pilonné le mince morceau de fonte des deux côtés du joint jusqu'à ce qu'il ne soit que tiède. Cette soudure a tenu très bien et n'a jamais cassé en cours d'utilisation.

Je n'ai pas fait de plus grandes choses en fonte, comme le côté d'un bloc moteur qui s'est fissuré après le gel sans protection antigel. J'ai entendu parler d'autres qui faisaient cela. Ils ont soudé un peu à un endroit puis sont passés de plusieurs pouces à un autre. Après un peu, ils sont passés de quelques centimètres à un autre. Finalement, ils ont soudé un peu plus le premier cordon, puis le suivant et le suivant. Ils ont maintenu cette rotation jusqu'à ce qu'ils aient terminé. L'idée était d'éviter de chauffer excessivement un seul endroit.

(La photo provient de Bing Images.)

Étape 14: Accessoires utiles

Un gardien limite l'exposition à l'humidité par les électrodes ou les tiges. Les gardiens commerciaux sont disponibles pour un prix très raisonnable. J'avais du PVC supplémentaire et j'ai décidé de faire le mien. J'ai obtenu quelques raccords et les ai collés au PVC. Je voulais deux compartiments dans mon gardien. J'ai coupé un morceau de plastique stratifié à une largeur égale au diamètre intérieur du PVC. Il n'est normalement pas visible car il est à l'intérieur du PVC, mais je l'ai retiré pour le rendre visible sur la photo.

J'insère des électrodes partiellement utilisées pour que l'extrémité brûlée soit près de la bouche du gardien. De cette façon, je peux les trouver facilement et les utiliser avant de commencer une nouvelle canne.

Une torche à arc de carbone est un accessoire très utile pour une soudeuse à la baguette de 230 volts. Il permet de chauffer l'acier pour un pliage facile. Voir cet Instructable.

J'ai un morceau d'angle en aluminium de 1 1/2 pouce d'environ 18 pouces de long. L'acier ne colle pas à l'aluminium, il n'y a donc aucun danger que je soude quelque chose à l'aluminium. Il fait un accessoire pratique à mettre dans mon étau. Je peux y fixer des choses avant de souder. Voir cet Instructable pour savoir comment je l'ai utilisé pour cela. C'est une aide lors du soudage de matériaux minces qui pourraient facilement traverser. L'aluminium agit comme une plaque de support pour absorber la chaleur supplémentaire et empêcher les trous de soufflage dans l'acier mince. Je dois quand même souder par petites rafales avec ma soudeuse à dévidoir, sinon je pourrais encore brûler un trou. Je peux même le retourner pour qu'il soit comme "V" et ensuite je peux poser deux morceaux de tige dans le "V" pour les souder bout à bout tout en les gardant alignés. Vous pouvez voir un exemple de la façon dont j'utilise un morceau d'angle pour aligner et tenir les tiges pour le soudage de bout en bout à l'étape 12 de cet Instructable.

Le jour viendra où un ami apporte quelque chose à souder par vous, et l'ami a besoin d'une protection oculaire. Il est bon d'avoir un masque de soudage supplémentaire peu coûteux.

Étape 15: Soudeurs à dévidage

Comme indiqué précédemment, une grande partie de ce qui s'applique aux pratiques de soudage à la baguette s'applique également au soudage avec une unité d'alimentation en fil. Une main ferme, l'angle correct du porte-électrode (aiguillon ou pistolet), le réglage de chaleur correct, la vitesse de déplacement correcte, etc. sont tous nécessaires dans les deux processus.

Les soudeurs compatibles MIG sont plus coûteux que les soudeurs à noyau de flux car ils comprennent une jauge pour réguler le débit de gaz de protection, un tube autour de la doublure du pistolet pour transporter le gaz vers le pistolet et une électrovanne pour démarrer et arrêter le flux de gaz lorsque l'arc commence et s'arrête. Il y a aussi le coût du gaz et d'une bouteille en acier pour le contenir. Les soudeurs MIG peuvent être utilisés avec du fil à âme de flux, mais les soudeurs à âme de flux ne peuvent pas être équipés en tant que soudeurs MIG. L'avantage des soudeurs MIG est que les soudures ont un meilleur aspect et une meilleure pénétration. Il y a également moins de nettoyage après le soudage. Mais, dans des conditions venteuses, le gaz qui protège les soudures MIG peut être soufflé avant qu'il ne fasse son travail. Le soudage MIG nécessite un acier très propre, tandis que les soudeurs à âme fondante peuvent creuser à travers certaines impuretés de surface pour faire une bonne soudure. Les soudeuses à flux peuvent être utilisées sans problème dans des conditions venteuses.

Dans le soudage au bâton, une attention particulière est accordée à la longueur de l'arc. Avec le soudage par fil, la quantité de fil dépassant de l'extrémité de la pointe de soudage en cuivre à l'extrémité du pistolet de soudage devient importante. Voir le manuel de votre soudeur.

Les soudeuses à dévidage sont beaucoup plus faciles à utiliser que les soudeuses à bâton. Ils ne nécessitent pas le même niveau de compétence et la même quantité de pratique que le soudage à la baguette. Certains disent que poser un cordon avec une soudeuse à fil est comme poser un cordon de dentifrice sur un comptoir. Presque n'importe qui peut le faire. Mais, il est beaucoup plus difficile de voir où vous soudez avec une soudeuse à dévidoir. Il n'est pas rare de s'éloigner du joint lors du soudage avec une soudeuse à dévidoir. Voir l'étape suivante pour trois solutions.

Allumez votre soudeuse à dévidoir et laissez-la fonctionner pendant environ une minute avant de commencer à souder.

Afin de vous assurer que votre soudure a une bonne pénétration et n'est pas une "soudure à froid" (matériau de soudure posé sur le métal-mère sans aucun lien réel), recherchez des décolorations bleues dans le métal-mère sur les côtés gauche et droit de la soudure. en signe de bonne pénétration.

Quand il est temps d'arrêter le soudage avec un soudeur à manche, le soudeur tire simplement l'électrode loin de l'acier et l'arc s'arrête. Ceux qui sont habitués à coller des soudeurs doivent apprendre à relâcher la détente sur le pistolet avant de tirer le pistolet vers le haut et loin de l'acier. Si vous ne le faites pas, quelques centimètres de fil d'électrode gaspillé dépassent du pistolet. Celui-ci doit être coupé avant de recommencer à souder.

Avec ma soudeuse à flux, je peux parfois commencer une nouvelle soudure sans couper l'extrémité brûlée, mais il y a d'autres moments où un arc ne démarre pas sans d'abord couper le fil pour faire une nouvelle extrémité.

Il y a de bonnes vidéos sur YouTube pour savoir comment faire du soudage MIG.

(La photo provient de Bing Images.)

Étape 16: Rester sur la ligne commune

Le plus souvent, pratiquez et il est conseillé de pratiquer davantage pour garder l'arc sur la ligne articulaire.

J'ai fait une petite découverte qui m'aide à garder l'arc sur l'articulation. Le débat fait rage de savoir s'il faut pousser ou tirer le pistolet lors du soudage avec une soudeuse à dévidoir. Je le tire généralement. J'ai remarqué que je pouvais regarder sous le pistolet avant de souder et qu'il y avait suffisamment de lumière provenant de l'arc pour que je puisse voir un peu du joint non soudé à utiliser comme guide pour déplacer le pistolet. Cela fonctionne à moins que le soleil ne vienne de mon épaule. Dans ce cas, l'intérieur du casque est lumineux et j'ai beaucoup de difficulté à voir même l'arc. Voir la plus petite des deux zones de texte sur la photo.

Les casques de soudage sont livrés avec des verres clairs sur les verres teintés. Ceux-ci deviennent sales et piqués, voire décolorés. Toutes ces choses affectent la visibilité. Nettoyez ou remplacez périodiquement les lentilles transparentes. J'utilise une hotte à assombrissement automatique Lincoln que j'ai achetée en 2004. Bien que la plupart des hottes à assombrissement automatique utilisent des cellules solaires et contiennent des batteries lithium-ion, la mienne utilise deux piles AAA. Mon casque n'a jamais manqué de s'assombrir comme il se doit, mais un membre de la famille m'a dit que je devais remplacer mon casque parce que (il croit) les casques automobiles assombrissent excessivement leurs verres après quelques années. Comme dernier effort avant de remplacer mon fidèle casque, j'ai remplacé les piles AAA, même si les anciennes piles semblent toujours bien fonctionner. À ma grande surprise, les nouvelles piles font que mon casque assombrit moins mon objectif non réglable et je peux voir assez bien le joint de soudure lorsque j'utilise mon soudeur à dévidoir. À l'avenir, je vérifierai mes lentilles transparentes et remplacerai régulièrement les piles. Les batteries au lithium-ion ne prennent plus une charge complète après environ quatre ans d'utilisation. Ceux dont les casques utilisent des cellules solaires et des piles rechargeables devraient envisager de remplacer les piles et voir si cela améliore la visibilité lors du soudage.

Les soudeuses à flux de flux génèrent un peu de fumée qui obscurcit également la visibilité. Un ventilateur, même un petit ventilateur, à proximité peut éloigner la fumée. Cela permet de voir où vous soudez beaucoup plus facilement.

Et, certains bloquent un guide pour que leur main suive. Cela pourrait être un morceau de planche d'environ 1 pouce d'épaisseur. Le talon d'une main peut rouler contre pour donner un guide en ligne droite pour suivre la couture à souder. Voir la plus grande des deux zones de texte sur la photo.

Étape 17: Quand remplacer la pointe du dévidoir

Le plus souvent, j'utilise ma soudeuse à dévidoir pour souder de petites pièces avec un point ou un point. Il est facile de pointer le pistolet à l'endroit exact où la soudure doit être placée, puis d'abaisser le capot de soudage. Un casque auto-assombrissant est d'une aide précieuse et en vaut le coût. Avec le temps, le trou dans la pointe s'use et exactement où le fil frappera le métal lorsque la gâchette est tirée devient moins prévisible. Il y aura un problème, de toute façon, car le fil de soudage a une courbe naturelle en étant enroulé sur la bobine. Mais, lorsque vous remarquez que le fil est encore moins prévisible quant à l'endroit où il heurtera le métal, il est temps de remplacer la pointe en cuivre.

La photo montre une pointe de 0, 030 pouce que j'ai retirée. J'ai poli l'extrémité pour que le trou soit plus visible. Notez qu'il n'est plus parfaitement rond. Le soudeur fonctionnait mieux avec une nouvelle pointe et semblait avoir un meilleur arc.

Étape 18: Pour les dames

Ce livre est destiné aux femmes qui souhaitent exprimer leur propre talent artistique en métal. L'auteur utilise une soudeuse MIG et des composants qu'elle a trouvés dans un parc à ferrailles ou découpés dans des articles en métal. Il n'y a rien dedans qui s'appliquerait à n'importe quel type de réparations autour de la maison et du magasin ou aux applications structurelles. Mais si vous voulez faire des designs avec du métal, c'est un bon livre pour vous.

Étape 19: Fabriquez votre propre soudeuse à bâton?

Un soudeur à dévidoir serait trop compliqué à fabriquer à la maison, mais, au fil des ans, les gens ont publié des articles sur la façon de construire votre propre soudeuse à arc. Un Instructable très populaire raconte comment fabriquer une soudeuse à l'arc 120 V CA à partir de deux transformateurs micro-ondes. Voir aussi mon précédent Instructable pour les liens vers trois ensembles de plans pour la construction d'un soudeur à l'arc électrique. Voici quelques instructions sur la façon d'utiliser l'alternateur d'une automobile pour souder pour des réparations d'urgence. Un autre lien contient un schéma supplémentaire pour utiliser l'alternateur de votre véhicule pour le soudage. Et, si vous faites défiler vers le bas, ce lien comprend également de brèves instructions pour relier plusieurs batteries de voiture à souder. Cet article de 1980 de Mother Earth News explique comment fabriquer une soudeuse à arc CC très portable à partir d'un alternateur, d'une batterie à décharge profonde, de résistances et d'une vieille tondeuse à gazon. Cette unité produit environ 50 ampères et sera limitée dans ce qu'elle peut souder. Il fut un temps où j'étais si impatient d'en construire un, mais je ne l'ai jamais fait. Voici une vidéo d'un soudeur plus raffiné construit sur un châssis de tondeuse à gazon. Malgré les 50 ampères. sortie du soudeur Mother Earth News, un soudeur similaire à celui du dernier maillon a assez bien géré la tige de 3/32 de pouce.

Un soudeur d'occasion peut être un bon achat. Regardez les ventes immobilières et autres ventes aux enchères, ainsi que Craigslist pour votre région. J'ai acheté mon soudeur de bâton Miller Thunderbolt 230 volts sur eBay. La photo avait l'air boueuse et personne d'autre n'a enchéri dessus. Le très bon prix de vente aux enchères est devenu un prix tout à fait raisonnable après l'ajout des frais d'expédition. Ce fut un grand soudeur. J'ai acheté ma soudeuse à fil fourré Hobart Flux Core comme unité rénovée en usine. Personne n'a grand-chose à dire sur les soudeurs à l'importation bon marché. Les propriétaires sont généralement bientôt déçus.

(La photo provient de Google Images.)

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